一、功能及要求：

污水處理設(shè)備更新項目—石子凈水廠技改工藝段設(shè)備（一）采購項目主要采購設(shè)備包括但不限于：攪拌器、推流器、格柵、水泵、旋流沉砂池設(shè)備及其他水工設(shè)備等。采購范圍包括但不限于：設(shè)備及材料、配件輔材等購置，施工期間產(chǎn)品保管，部分老舊損壞設(shè)備的拆除、保管和運輸，產(chǎn)品運輸保險保管，卸貨至采購人指定地點，安裝、調(diào)試及配合試運行測試并通過驗收，培訓(xùn)，維保服務(wù)及系統(tǒng)質(zhì)保維保期內(nèi)免費保修及維保等所有內(nèi)容。

二、相關(guān)標準：

5.1 相關(guān)標準

1.《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918-2002）

2.《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分》（GB/T 20878-2007）

3.《?一般貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》?（GB/T 9174-2008）

4.《運輸包裝指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700-2006）

6.《給水排水用格柵除污機通用技術(shù)條件》（CJ/T 443-2014)

7.《泵的噪聲測量與評價方法》（GB10890-89）

8.《旋轉(zhuǎn)設(shè)備動平衡標準》（ISO1940）

9.《機械振動--在非旋轉(zhuǎn)部件上測量和評定機器振動》（ISO10816-3）

10.《機械振動-剛性轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量要求-第一部分：平衡公差的規(guī)范和檢定》（ISO 1940-1-2003G6.3級）

11.《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T 8163-2018）

12.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700-2006）

13.《球墨鑄鐵件》（GB/T 1348-2009）

14.《旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能》（GB 755-2019）

15.《白礦油測試》（FDA172.878）

16. GB 18613-2020《電動機能效限定值及能效等級》

三、技術(shù)規(guī)格：

四、主要設(shè)備技術(shù)規(guī)格

4.1 攪拌器、推流器

攪拌器、推流器主要設(shè)備清單（僅供參考，中標人需深化設(shè)計和復(fù)核，所供產(chǎn)品參數(shù)配置等需優(yōu)于以下設(shè)備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統(tǒng)匹配）：

注：1、含原攪拌器、推流器設(shè)備拆除、轉(zhuǎn)運，新設(shè)備安裝、調(diào)試、配合試運行、驗收、培訓(xùn)及質(zhì)保維保期內(nèi)免費保修及維保等所有內(nèi)容。

2.此清單中所列設(shè)備的功率僅供參考，投標人可根據(jù)功能要求配套電機功率，優(yōu)先選用高效節(jié)能的方案和產(chǎn)品。

3.中標人應(yīng)免費提供攪拌器、推流器等設(shè)備軟件系統(tǒng)終身的升級、維護等。

4.1.1 供貨范圍

中標人提供的潛水攪拌器（推流器）應(yīng)為成套裝置，包含裝配完整的潛水攪拌器（推流器），配套完整的潛水電機；設(shè)備的保護元件，包括電機泄漏保護，電機過熱保護；電機固定架、限位固定鏈、導(dǎo)軌、緊固件、提升鏈、水上提升裝置等；10米水下電纜；就地按鈕箱；有效和安全運行以及安裝所必需的所有附件。

4.1.2 工藝要求

投標人投標時需提供能體現(xiàn)攪拌器（推流器）的型號、規(guī)格、數(shù)量、額定推力、合計推力的產(chǎn)品彩頁、白皮書、產(chǎn)品說明書或者官網(wǎng)截圖等證明材料，同時提供推力計算過程，并須保證所選方案能夠保證達到以下工藝要求：

（1）潛水攪拌器（推流器）必須是完全整體密封設(shè)計、潛水型。所有部件，包括電機、齒輪箱（如有）和葉輪等，都應(yīng)能夠在下列水下條件下長時間、連續(xù)運行：介質(zhì)溫度0～40 ℃、介質(zhì)pH值在4～10之間、動態(tài)黏滯度在7～23×10-6之間、軸承和密封處升溫不得高于35 ℃、介質(zhì)密度≤1.1×103 kg/m3。

（2）潛水攪拌器（推流器）應(yīng)具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內(nèi)污泥能充分混合，確保池底流速≥0.3 m/s，并保證潛水攪拌器（推流器）在任何工況條件下不過載。

（3）潛水攪拌器（推流器）應(yīng)水平安裝以確保水在流動過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀，池中應(yīng)無死角。

（4）攪拌器（推流器）應(yīng)能在全浸沒的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行，在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，無故障運行時間至少為10000小時。應(yīng)能每日24小時連續(xù)運行。

（5）攪拌器（推流器）附件和電纜在20 m水深無泄漏損失，可連續(xù)潛水。

（6）攪拌器（推流器）的所有旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)在制造時進行動平衡試驗，精度應(yīng)不低于《機械振動-剛性轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量要求-第一部分：平衡公差的規(guī)范和檢定》（ISO 1940-1-2003G6.3級）。

（7）應(yīng)提供起吊葫蘆，且起吊葫蘆應(yīng)具備安全保護措施。起吊葫蘆應(yīng)固定在獨立吊架上。起吊葫蘆應(yīng)配備不銹鋼06Cr19Ni10（304）吊鏈，吊鏈的長度和直徑應(yīng)滿足潛水攪拌器（推流器）提升的需要。

4.1.3 結(jié)構(gòu)要求

4.1.3.1 攪拌器

每套完整的潛水攪拌器裝置，攪拌器由電機、軸、螺旋槳、支架、導(dǎo)桿等部分組成。應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和地控制箱到設(shè)備之間所需電纜。

4.1.3.1.1主要部件

4.1.3.1.1.1裝配完整的潛水攪拌器；

4.1.3.1.1.2配套的潛水電機；

4.1.3.1.1.3全套安裝系統(tǒng)（導(dǎo)軌、支架、固定件等）；

4.1.3.1.1.4一套可共用提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈等）；

4.1.3.1.1.5每臺攪拌器的潛水電纜；

4.1.3.1.1.6攪拌器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；

4.1.3.1.1.7）就地控制柜和接線裝置等；

4.1.3.1.1.8所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等）；

4.1.3.1.1.9質(zhì)保維保期內(nèi)的備品備件及專用工具（如有）。

中標人負責(zé)潛水攪拌機及支架等潛水攪拌機系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個整體能正常運行的潛水攪拌系統(tǒng)。所列的攪拌器應(yīng)為同一品牌。中標人負責(zé)對采購人的運行人員進行上崗操作培訓(xùn)。

4.1.3.1.2.工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度：10～35 ℃

介質(zhì)pH值：6～9

環(huán)境溫度：-10～45 ℃

工作水深：≤10米

工作時間：24小時/天連續(xù)或間歇運行

4.1.3.1.3.性能和結(jié)構(gòu)

4.1.3.1.3.1結(jié)構(gòu)

攪拌器的構(gòu)造

每臺攪拌器應(yīng)為潛水型封閉式連接整體設(shè)計。攪拌器所有的組件包括電機可在水下連續(xù)運轉(zhuǎn)。與液體接觸的攪拌器主要構(gòu)件應(yīng)是不銹鋼06Cr19Ni10（304）。所有螺母、螺栓、墊片均為不銹鋼06Cr19Ni10（304）。油室蓋應(yīng)是耐腐蝕合成材料。需要防水密封的臨界接觸面應(yīng)是機械加工，并嵌入兩組腈或氟化橡膠O型圈，兩個面上的橡膠O型圈及O型圈接觸的四個側(cè)面不需要精確的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的型式，需要一定的矩形截面墊片及密封復(fù)合物將同樣不予考慮。

攪拌器在需要水密密封的臨界接觸面上應(yīng)采用兩個相對獨立且可反轉(zhuǎn)的高質(zhì)量機械密封。機械密封面材料均應(yīng)采用耐腐蝕碳化硅或以上材質(zhì)。機械密封的使用壽命應(yīng)不低于25000小時。

攪拌器及其附件和電纜，應(yīng)能夠連續(xù)浸沒在最大深度為20米的水下而不會損失其水密性（符合不低于IP68防護等級）。

4.1.3.1.3.2螺旋槳

螺旋槳應(yīng)是不銹鋼06Cr19Ni10（304）的，水力平衡的無堵塞的后掃式設(shè)計。螺旋槳應(yīng)能處理常規(guī)污水。螺旋槳應(yīng)有三個葉片。

螺旋槳應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。

4.1.3.1.3.3軸

螺旋槳和電機的軸應(yīng)是同一個，螺旋槳所用的軸須是電機軸的延伸。耦聯(lián)將不被接收。軸的材料為不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）。螺旋槳軸應(yīng)完全與攪拌介質(zhì)隔離。

4.1.3.1.3.4軸承

★攪拌器和電機的軸是連續(xù)無間斷的軸，軸在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。

上軸承包括一個滾珠軸承承擔(dān)徑向力及一個向心止推軸承來承擔(dān)軸向力。主軸承是一個角接觸球軸承用于承擔(dān)軸向力。所有軸承采用永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。

兩個軸承使用壽命應(yīng)達到100000小時以上。

4.1.3.1.3.5電機

多極電機直接形成螺旋槳轉(zhuǎn)速。

攪拌器的電機應(yīng)是鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。

★定子繞組和定子的絕緣等級為H級180℃。

定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子應(yīng)熱縮嵌入定子室中。不能接收采用需在定子殼上鉆孔的螺栓、銷和其他連接裝置。電機應(yīng)設(shè)計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時可至少啟動30次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應(yīng)裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為140 ℃，閉合溫度為95 ℃，可以與電機過載保護相連接，并與控制柜連接。

電機和攪拌器應(yīng)是同一家生產(chǎn)商提供。電機的允許電壓波動為±10%，電機設(shè)計成在最高40℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫度不超過85℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能表。該性能表還應(yīng)包含起動和零負荷特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合不低于IP68防護等級要求。電機額定功率應(yīng)足夠保證攪拌器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

監(jiān)控電纜應(yīng)包含兩根1.5 mm2導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器。

4.1.3.1.3.6機械密封

每個攪拌器應(yīng)有一個油腔，油應(yīng)能容易從外部進行更換。每臺攪拌器應(yīng)配有一個插入式的機械密封。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對密封面進行潤滑。

內(nèi)、外機械密封應(yīng)當均為耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢且各自獨立地運行。

外機械密封應(yīng)當避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密應(yīng)當避免油腔中的油進入電機。

彈簧位于油腔中的油內(nèi)，不暴露在攪拌液中。密封只靠機械扭矩鎖定和扭矩傳輸，O型環(huán)（腈橡膠或氟橡膠）的摩擦扭矩鎖定密封。密封不需要維護和調(diào)整，并且在不影響或失去密封功能的情況下，可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。對于特殊的應(yīng)用場合，密封的動靜環(huán)還可以選用其他材質(zhì)。別的機封類型不被考慮或不能等同于上述的兩個獨立的機封。機械密封的設(shè)計使用壽命應(yīng)大于25000小時。

4.1.3.1.3.7電纜和電纜密封

▲電纜接線室應(yīng)是一個完整部件。電纜入口處應(yīng)有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。

電纜入口應(yīng)包含兩個圓柱形彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應(yīng)有精密的公差設(shè)計以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩顆不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應(yīng)利用扭矩做旋轉(zhuǎn)密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設(shè)計合理，可快速拆卸維護。接線室和電機室應(yīng)被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板將由兩個O型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封，應(yīng)保證電纜更換的方便。

電機應(yīng)配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數(shù)量必須足夠的滿足正常運行、控制、監(jiān)控。尺寸應(yīng)符合國際電工委員會（IEC）標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于10 m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜網(wǎng)套將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

4.1.3.1.3.8電機保護

所有定子都應(yīng)安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉(zhuǎn)動并發(fā)出報警信號。

4.1.3.1.3.9性能

攪拌器必須是潛水式，水平安裝的，其他類型的攪拌器是不可以接受的。攪拌器應(yīng)可以上下升降，方便的移動，并可以方便地卸下進行檢查或服務(wù)，無需人員進入池子或井中。

潛水攪拌器應(yīng)為成套裝置。安裝系統(tǒng)應(yīng)由不銹鋼導(dǎo)桿和起吊懸臂、吊鏈、旋轉(zhuǎn)操作手柄等組成，可自由調(diào)整攪拌器的提升和下降，并且可在不排空水池的情況下拆卸和安裝攪拌器。通過旋轉(zhuǎn)操作手柄，支架可在水平方向0~180度之間每隔10度調(diào)整。攪拌器裝在一個可在導(dǎo)桿上滑動的支架上作為一個整體，該支架必須能夠承受攪拌器的整個重量和造成的所有推力。

提升裝置應(yīng)為可移動式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池側(cè)工作平臺上，應(yīng)安裝在安裝系統(tǒng)的頂部支座上，應(yīng)含專用起吊葫蘆。每臺攪拌機配備一套起吊架。

攪拌器吊耳應(yīng)設(shè)置在重心軸線上，確保吊裝過程順暢。吊耳的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在吊鏈斷裂情況下對攪拌器進行非目視打撈。

應(yīng)采用不銹鋼提升鏈提升攪拌器，并配套提供電纜網(wǎng)套，防止攪拌水流的波動而引起電纜破壞。

安裝支架和提升裝置的起吊臂均應(yīng)為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。提升鏈應(yīng)為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和地腳螺栓也應(yīng)被成套供應(yīng)。安裝地腳螺栓必須采用化學(xué)螺栓，以保證攪拌器安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

潛水攪拌器應(yīng)能適應(yīng)市政污水的腐蝕環(huán)境。須能攪拌污水或污泥流動，保證池底流速（距池底300 mm為準）不小于0.3 m/s。攪拌器應(yīng)該在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時應(yīng)能適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行（每小時最多啟動次數(shù)應(yīng)能達到20次）和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。

攪拌器必須無振動地平穩(wěn)運行。所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）應(yīng)在制造時進行動、靜平衡實驗。攪拌器運行維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。

4.1.3.1.4.供貨設(shè)備主要材質(zhì)要求

螺旋槳：不銹鋼06Cr19Ni10（304）；

電機殼：不銹鋼06Cr19Ni10（304）；

軸：不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）；

機械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢/耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢；

緊固件：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

電纜外套：腈橡膠

O形圈：丁腈橡膠或氟橡膠

攪拌器支架：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

導(dǎo)軌系統(tǒng)：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

提升鏈：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

提升裝置起吊臂：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚不低于100 um，面漆厚度不低于120 um。

4.1.3.1.5.現(xiàn)場控制箱

供貨的設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱應(yīng)技術(shù)先進，經(jīng)實際運行證明是安全可靠的，并能滿足各項設(shè)計指標，同時符合電氣一般技術(shù)要求。

每套潛水攪拌器配備就地控制箱?，F(xiàn)場控制箱要求如下：

4.1.3.1.5.1內(nèi)裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統(tǒng)一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

4.1.3.1.5.2內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設(shè)備配套訂貨。

4.1.3.1.5.3開停按鈕應(yīng)有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）應(yīng)能在按下位置保持。

4.1.3.1.5.4端子采用接線端子。

4.1.3.1.5.5帶電纜接頭。

4.1.3.1.5.6防護等級：不低于IP65。

4.1.3.1.5.7預(yù)留PLC接口，每臺設(shè)備要求現(xiàn)場控制箱、配電屏柜和中控室三地控制。

4.1.3.1.5.8現(xiàn)場控制線內(nèi)必須留有一個C32N D3P/32A的斷路器并完成接線。

4.1.3.1.5.9現(xiàn)場控制箱內(nèi)兩側(cè)應(yīng)留有散熱風(fēng)扇或百葉窗。

4.1.3.1.6.附件及資料

投標時需提供下列附件及資料：

4.1.3.1.6.1質(zhì)保維保期內(nèi)正常運行的備品備件。

4.1.3.1.6.2潛水攪拌器裝配圖，詳細的技術(shù)特性，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4.1.3.1.6.3攪拌器的流場圖和詳細的推力計算過程。

4.1.3.2 推流器

每套完整的潛水推流器裝置由潛水電機、密封式齒輪減速箱、軸、螺旋槳、支架、導(dǎo)桿等部分組成。應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱。

4.1.3.2.1.主要部件

4.1.3.2.1.1裝配完整的潛水推流器；

4.1.3.2.1.2配套的潛水電機；

4.1.3.2.1.3全套安裝系統(tǒng)（導(dǎo)軌、支架、電纜拉緊件等）；

4.1.3.2.1.4一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）；

4.1.3.2.1.5每臺推流器配套的潛水電纜；

4.1.3.2.1.6推流器保護元件包括泄漏保護，溫度保護，以及保護控制器等；

4.1.3.2.1.7所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括不銹鋼地腳螺栓、螺母、墊圈等）；

4.1.3.2.1.8保修期內(nèi)的備品備件及專用工具（如有）。

中標人負責(zé)潛水推進機及支架等推進機系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個整體能正常運行的潛水推進系統(tǒng)。所列的推流器應(yīng)為同一品牌。中標人還負責(zé)對采購人的運行人員進行上崗操作培訓(xùn)。

4.1.3.2.2.工藝條件

安裝位置：水下

工作介質(zhì)：生物池內(nèi)污水

介質(zhì)溫度： 10～35℃

介質(zhì)pH值：6～9

環(huán)境溫度：-10～45℃

工作水深：≤10米

工作時間： 24小時/天連續(xù)或間歇運行

4.1.3.2.3.設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)

4.1.3.2.3.1、推流器結(jié)構(gòu)

4.1.3.2.3.1.1推流器的構(gòu)造

每臺推流器應(yīng)具有齒輪箱，潛水封閉式連接設(shè)計。推流器的所有部件，包括電機和齒輪箱，都應(yīng)能夠在水下連續(xù)運行。與液體接觸的推流器主要構(gòu)件應(yīng)是不銹鋼06Cr19Ni10（304）。所有的螺母、螺釘和墊圈應(yīng)為不銹鋼06Cr19Ni10（304）或更好的材質(zhì)。油室蓋應(yīng)是耐腐蝕合成材料。在需要防水密封的臨界接觸面上，應(yīng)采用腈或氟化橡膠O型環(huán)，從而使兩個面上的橡膠O型環(huán)及O型環(huán)接觸的四個側(cè)面無需特別的扭矩限制就能獲得壓緊。不能使用需要一定扭矩才能達到壓緊效果的型式，需要一定的矩形截面墊片及密封復(fù)合物將同樣不予考慮。

推流器應(yīng)能處理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進入濕井。滑行桿支架作為推流器整體部件之一。推流器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受推流器形成的推力。

▲機械密封面材料均應(yīng)采用耐腐蝕碳化鎢或以上材質(zhì)。

機械密封的使用壽命應(yīng)不低于25000小時。

推流器及其附件和電纜，應(yīng)能夠連續(xù)浸沒在最大深度為20米的水下而不會損失其水密性（符合不低于IP68防護等級）。

4.1.3.2.3.1.2螺旋槳

螺旋槳應(yīng)包括兩個玻璃纖維強化聚氨脂葉片，每個葉片帶有不銹鋼軸安裝在一個鑄鐵輪轂中。葉片應(yīng)具有“柔性”并能夠吸收發(fā)生改變的水力負載。金屬葉片由于其沒有彈性而不被接受。每個葉片應(yīng)被安裝在輪轂側(cè)面的一個插座中，并通過一個有鍵葉輪軸固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋槳軸應(yīng)被軸向固定在輪轂上，并應(yīng)使用鎖定墊圈系統(tǒng)。

葉片形狀應(yīng)為一個無堵塞、后掠式設(shè)計，它起始于輪觳，軸的任何部分都不會暴露在外。螺旋槳應(yīng)能夠處理顆粒、纖維材料、重污水以及其他在常規(guī)污水處理中出現(xiàn)的物質(zhì)。

螺旋槳應(yīng)經(jīng)動平衡檢驗合格。

4.1.3.2.3.1.3齒輪箱

齒輪箱應(yīng)為一個配有高精度、低負載齒輪的兩級、圓柱形的斜齒輪箱。電機軸應(yīng)備有一個一體化的傳動齒輪。含有一級傳動齒輪的齒輪箱的中間軸應(yīng)與電機軸的傳動齒輪緊密配合。中間軸應(yīng)在兩個滾柱軸承中轉(zhuǎn)動并含有一個二級傳動齒輪。葉輪軸應(yīng)包含二級傳動齒輪并在一個單列和一個雙列角觸滾珠軸承中旋轉(zhuǎn)。

4.1.3.2.3.1.4軸

電機軸和螺旋槳軸通過齒輪箱連接，軸由不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）制造，螺旋槳軸和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載。螺旋槳軸受機械密封和徑向密封完全保護，與液體隔離。

4.1.3.2.3.1.5軸承

★推流器電機軸應(yīng)在兩個永久潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)。

內(nèi)軸承應(yīng)為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承采用永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載。所有軸承的設(shè)計壽命最小為100000小時。

4.1.3.2.3.1.6電機

★定子繞組和定子的絕緣等級為H級180 ℃。

推流器電機應(yīng)為一個鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子應(yīng)通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達到95%。定子應(yīng)熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機應(yīng)設(shè)計成可連續(xù)處理40 ℃的推進介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少啟動30次。熱敏開關(guān)設(shè)定在125 ℃時打開，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進行監(jiān)控。這些熱敏開關(guān)應(yīng)與外部的電機過載保護配合使用并作為后者的補充，并應(yīng)與電控柜相連。

電機和推流器應(yīng)是同一家生產(chǎn)商提供。電機的允許電壓波動為±10%，電機設(shè)計成在最高40 ℃環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85 ℃，應(yīng)提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還應(yīng)包括啟動和零負載特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜應(yīng)能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合不低于IP68防護等級要求。電機額定功率應(yīng)足夠保證推流器在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。

監(jiān)控電纜應(yīng)包含兩根1.5 mm2導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護傳感器。

4.1.3.2.3.1.7機械密封

每臺推流器應(yīng)有一個用于軸密封系統(tǒng)的油室，以及一個用于齒輪箱的獨立的第二油室。排油和檢查塞應(yīng)便于從外部進入。每臺推流器應(yīng)配有一個三密封以便將推流器的各部分分開。

葉輪軸上的外密封應(yīng)為一個含有一個靜止和一個正向傳動旋轉(zhuǎn)的機械密封。密封應(yīng)在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行。只有外密封的密封面才可以暴露在推進液體中。

葉輪軸上的內(nèi)密封應(yīng)為一個腈橡膠唇密封，它能將葉輪軸油室與齒輪箱油室隔絕開來。第三個密封應(yīng)為一個安裝在電機軸上的腈橡膠唇密封，能夠隔離齒輪箱油室與定子室。密封應(yīng)既不需要維護也不需要調(diào)整或依賴于旋轉(zhuǎn)方向。不接受其他密封類型的密封和其他相當?shù)拿芊狻?/p>

介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4～10之間。

機械密封的設(shè)計使用壽命應(yīng)大于25000小時。

4.1.3.2.3.1.9電纜和電纜密封

電纜接線室應(yīng)是一個帶固定板的完整部件。電纜入口處應(yīng)有兩套彈性襯套，保證防水和潛水密封。單一的密封系統(tǒng)將不被采用。投標時需提供產(chǎn)品彩頁、白皮書、產(chǎn)品說明書或者官網(wǎng)截圖等證明材料。若實際到貨與描述不一致的，采購人有權(quán)要求退貨并追究相關(guān)責(zé)任。

電纜入口應(yīng)包含兩個圓柱形彈性襯套。每個襯套帶墊圈和一個套圈，它們應(yīng)有精密的公差設(shè)計以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。襯套可被一個密封管擠壓，密封管是用兩顆不銹鋼螺絲擰進電纜接線室。不應(yīng)利用扭矩做旋轉(zhuǎn)進行密封，而是靠密封管和套圈之間的相互作用，沿電纜軸向移動襯套，設(shè)計合理，可快速拆卸維護。

接線室和電機室應(yīng)被一接線板隔離，保護電機，避免外部物質(zhì)通過推流器頂端進入。該連線板將被螺紋壓緊型固定，電纜可安全地連接在接線板上。接線板將由兩個O型圈與定子室隔離密封，不能使用環(huán)氧、硅樹脂或其他二次密封系統(tǒng)進行密封。

電機應(yīng)配用潛水電纜，為包括控制和動力芯線的同一根電纜。動力芯線和控制芯線尺寸和數(shù)量必須足夠的滿足正常運行、控制、監(jiān)控。尺寸應(yīng)符合國際電工委員會（IEC）標準，并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接（長度不小于10 m）。電纜出口為軸向，與電機殼外表面同向貼緊布置，同時用電纜夾和拉緊鋼纜將電纜固定，避免受水流沖擊晃動，且不會在起吊時鉤住。

4.1.3.2.3.1.10電機保護

所有定子都應(yīng)安裝三個串聯(lián)連接的常閉熱敏傳感器，以監(jiān)測每組定子線圈的溫度，當溫度高時，傳感器就斷開，同時電機停止轉(zhuǎn)動并發(fā)出報警信號。

4.1.3.2.4.設(shè)備性能與結(jié)構(gòu)

推流器必須是潛水式，水平安裝的，其他類型的推流器是不可接受的。推流器應(yīng)可以上下升降，方便的移動，并且應(yīng)該可以方便地卸下進行檢查或服務(wù)，而無需人員進入池子或井中。

潛水推流器應(yīng)為成套裝置。安裝系統(tǒng)應(yīng)由不銹鋼導(dǎo)桿和頂部和底部支座等組成，可自由調(diào)整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情況下拆卸和安裝推流器。推流器裝在一個可在導(dǎo)桿上滑動的支架上作為一個整體，該支架必須能夠承受推流器的整個重量和造成的所有推力。提升裝置應(yīng)為可移動式，起吊架的固定裝置不可安裝在池壁上或池側(cè)工作平臺上，應(yīng)安裝在安裝系統(tǒng)的頂部支座上，應(yīng)含專用起吊鉤、提升鏈和葫蘆。每臺推流器配備一套起吊架。

推流器吊耳應(yīng)設(shè)置在重心軸線上，確保吊裝過程順暢。吊耳的尺寸和結(jié)構(gòu)應(yīng)便于在吊鏈斷裂情況下對推流器進行非目視打撈。

每臺推流器應(yīng)配套提供電纜網(wǎng)套，防止推進水流的波動而引起電纜破壞。

安裝支架和提升裝置的起吊臂均應(yīng)為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。提升鏈應(yīng)為不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)。螺栓、螺母、墊片、旋轉(zhuǎn)操作手柄和地腳螺栓也應(yīng)被成套供應(yīng)。安裝地腳螺栓必須采用化學(xué)螺栓，以保證推流器安裝系統(tǒng)能夠牢固而耐久的安裝，不能采用膨脹螺栓。

潛水推流器應(yīng)能適應(yīng)市政污水的腐蝕環(huán)境。須能推動污水或污泥流動，保證池底流速（距池底300mm為準）不小于0.3 m/s。推流器應(yīng)該在全浸沒條件下連續(xù)工作。同時應(yīng)能適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行（每小時最多啟動次數(shù)應(yīng)能達到20次）和長期停止狀態(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。

推流器必須無振動地平穩(wěn)運行。所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）應(yīng)在制造時進行動、靜平衡實驗。推流器應(yīng)運行維修成本低，可靠性高和無故障運行時間長。

4.1.3.2.5.供貨設(shè)備主要部件材質(zhì)

螺旋槳：玻璃纖維強化聚氨脂

攪拌機殼體：灰口鑄鐵 HT250

軸：不銹鋼431（牌號：14Cr17Ni2）

機械密封：耐腐蝕燒結(jié)碳化鎢

緊固件：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

電纜外套：氯丁橡膠

4.1.3.2.6.形圈：丁腈橡膠或氟橡膠

推流器支架：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

導(dǎo)軌系統(tǒng)：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

提升鋼纜：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

提升裝置起吊臂：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

化學(xué)地腳螺栓：不銹鋼

表面防腐：雙組分環(huán)氧樹脂涂層，兩層底漆各厚度不小于100 um，面漆厚度不小于120 um。

4.1.3.2.7.現(xiàn)場控制箱

供貨的設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱應(yīng)技術(shù)先進，經(jīng)實際運行證明是安全可靠的，并能滿足各項設(shè)計指標，同時符合電氣圖紙一般技術(shù)要求。

每套潛水推流器配備就地控制箱。現(xiàn)場控制箱要求如下：

4.1.3.2.7.1內(nèi)裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統(tǒng)一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

4.1.3.2.7.2內(nèi)裝電機保護用轉(zhuǎn)換器與設(shè)備配套訂貨。

4.1.3.2.7.3開停按鈕應(yīng)有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）應(yīng)能在按下位置保持。

4.1.3.2.7.4端子采用接線端子。

4.1.3.2.7.5帶電纜接頭。

4.1.3.2.7.6防護等級：不低于IP65。

4.1.3.2.7.7預(yù)留PLC接口，每臺設(shè)備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

4.1.3.2.7.8現(xiàn)場控制線內(nèi)必須留有一個C32N D3P/32A的斷路器并完成接線。

4.1.3.2.7.9現(xiàn)場控制箱內(nèi)兩側(cè)應(yīng)留有散熱風(fēng)扇或百葉窗。

4.1.3.2.8.附件及資料

投標時需提供下列附件及資料：

4.1.3.2.8.1.質(zhì)保維保期內(nèi)正常運行的備品備件，單獨列出清單和分項報價。

4.1.3.2.8.2.潛水推流器裝配圖，詳細的技術(shù)特性，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修、運行所需的空間要求。

4.1.3.2.8.3.潛水推流器的流場圖和詳細的推力計算過程。

4.1.4 電氣自控要求

綜合保護器、潛水電纜及就地按鈕箱屬于中標人的供貨范圍。

4.1.5 測試

中標人應(yīng)在攪拌器、推流器出廠前對每臺攪拌器、推流器進行下列檢查及試驗，驗證其符合設(shè)計性能要求及有關(guān)標準。

4.1.5.1攪拌器、推流器的工廠試驗

4.1.5.1.1. 工廠性能試驗標準為《回轉(zhuǎn)動力泵，液壓性能驗收試驗》（ISO 9906-2012/2）。

4.1.5.1.2. 每種規(guī)格的攪拌器出廠前隨機抽查一臺做性能試驗，每臺均應(yīng)做出廠試驗。

4.1.5.2攪拌器、推流器的現(xiàn)場試驗

4.1.5.2.1. 攪拌器、推流器安裝后，中標人應(yīng)按技術(shù)指標進行檢驗，并符合設(shè)計要求。

4.1.5.2.2. 每臺泵組均應(yīng)帶負荷運轉(zhuǎn)1小時，運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)、無滲漏、無異常聲音和振動，電機電流、功率因數(shù)等均應(yīng)符合合同及有關(guān)規(guī)范要求。

4.1.5.3中標人的服務(wù)

中標人應(yīng)安排技術(shù)人員到現(xiàn)場進行工作，安裝、進行功能調(diào)試，進行啟動前的培訓(xùn)和工作現(xiàn)場培訓(xùn)。采購人員工的培訓(xùn)應(yīng)按照中標人與采購人簽訂的合同執(zhí)行。

4.2 格柵

格柵主要設(shè)備清單：

注：1、含原設(shè)備拆除、保存、運輸，新設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行、驗收、培訓(xùn)及質(zhì)保維保期內(nèi)免費保修及維保等所有內(nèi)容。

2.請根據(jù)此清單仔細核對，若材料表清單與施工圖紙或現(xiàn)場實際不符時，中標人應(yīng)提出合理化建議，經(jīng)采購人審核同意后實施。

3.此清單中所列設(shè)備的功率僅供參考，投標人可根據(jù)規(guī)格參數(shù)配套電機功率，優(yōu)先選用高效節(jié)能的方案和產(chǎn)品。

4.中標人應(yīng)免費提供格柵設(shè)備軟件系統(tǒng)終身的升級、維護等。

4.2.1 粗格柵（鋼絲繩牽引式）

4.2.1.1 供貨范圍

不論本技術(shù)文件中是否指明，設(shè)備必須的附件供應(yīng)是中標人的職責(zé)。

（1）中標人提供的每套粗格柵應(yīng)為成套設(shè)備裝置，包括但不限于：配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、就地控制箱和接線箱以及所需電纜。

（2）設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不得少于但不限于此范圍）：裝配完整的格柵除污機包括架體總成、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、過力矩保護裝置組成，配套電控柜及電纜等輔助設(shè)備。

（3）中標人負責(zé)格柵及輸送機等格柵輔助系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個整體能正常運行的格柵除污系統(tǒng)。中標人還負責(zé)對采購人運行人員的上崗操作培訓(xùn)。

4.2.1.2 性能要求

（1）應(yīng)符合《給水排水用格柵除污機通用技術(shù)條件》（CJ/T 443-2014）的要求。性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備尺寸應(yīng)與渠道尺寸相適應(yīng)，符合招標文件附圖要求。投標時應(yīng)列表提供所選設(shè)備詳細的技術(shù)參數(shù)。

（2）每套完整的格柵除污機包括驅(qū)動裝置、機架、柵條、延伸擋板、耙齒鏈、耙齒、緊固件及確保設(shè)備安全正常運行的附件、保護裝置、備品備件及專用工具等，并同時提供與設(shè)備配套控制設(shè)備、撈砂裝置以及柵渣輸送設(shè)備。

（3）結(jié)構(gòu)形式為鋼絲繩牽引式（抓斗式）機械格柵除污機，該系統(tǒng)用格柵阻攔污渣，在格柵的進水面處，用移動的齒耙裝置將由柵條攔截的柵渣從渠中提出帶到卸渣口卸除，柵渣由輸送機運走。機械格柵清污機采用鏈條帶動耙齒插入柵間移動來清除柵渣，并將柵渣帶到卸料口卸掉。多個齒耙由環(huán)鏈帶動，環(huán)鏈在格柵迎水面提起齒耙，在格柵背水面放下齒耙。

（4）正常情況下，為間歇運行，但必要時也能連續(xù)24小時運行。工作時噪音應(yīng)小于75dB（A）。耙污機構(gòu)在運行中斷后一旦恢復(fù)運行時，耙污機構(gòu)能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

（5）機架及各運動構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長。機架或框架，護罩，牽引鏈，清污耙，延伸擋板、柵條、支承橫梁，鏈輪或?qū)蜉啠B接附件、緊固件等均采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼，確保設(shè)備的耐磨性和耐腐蝕性，全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導(dǎo)軌的工作面需有充分的潤滑和防護。

（6）機架結(jié)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和穩(wěn)定性，能承受抓取柵渣時產(chǎn)生的沖擊力以及設(shè)備運行過程中的各種荷載，其兩側(cè)均應(yīng)牢固固定在混凝土渠道上，且安裝方式應(yīng)便于后期的拆卸、維護和檢修工作。安裝完成后，應(yīng)保證渠道內(nèi)的污水能夠全部順利流經(jīng)格柵，避免在水渠兩側(cè)出現(xiàn)水流死坑，保證格柵底部不積聚垃圾。

（7）兩側(cè)板厚≥8mm。柵后與輸送機接料口內(nèi)側(cè)至地面處進行密封。不得有垃圾外泄。上部出料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能防止由于鏈條回轉(zhuǎn)引起柵渣再次掉入渠中。

（8）平面格柵由平行的扁鋼條組成，柵條斷面至少為8×40mm，格柵本體長度應(yīng)高出最高水位500mm。

柵條需由橫梁支撐，并固定在渠道的兩側(cè)或二邊的框架上。在格柵前后水位差1m的條件下，不得造成格柵的變形和彎曲。

（9）延伸擋板與格柵本體的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，依靠重力落下。

（10）除污耙介于兩側(cè)的牽引鏈之間，隨牽引鏈循環(huán)運行，由下而上進行除污，并通過上下鏈輪的導(dǎo)向，實現(xiàn)清污耙齒與柵條的脫開和嚙合。清污時，須在最大工作荷載條件下，整個工作的長度范圍內(nèi)，耙齒插入格柵柵條的深度≥25mm，且在結(jié)構(gòu)上具有足夠的強度和剛性。除污耙應(yīng)由位于兩側(cè)的牽引鏈傳動，牽引鏈須采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼制造，最小破斷強度不低于225KN，兩側(cè)的牽引鏈需處于張緊狀態(tài)并保持同步。

（11）驅(qū)動裝置采用電機減速機，應(yīng)可24小時連續(xù)工作。電機電源為3P、380V、50Hz，防護等級 IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。所有齒輪的設(shè)計應(yīng)符合ISO或等同標準，服務(wù)系數(shù)≥2。軸承額定工作壽命應(yīng)大于10萬小時，減速機使用壽命應(yīng)不低于10年，齒輪壽命不低于20年。

（12）減速機應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音，并設(shè)過扭矩保護裝置，防止因超負荷對電機減速機造成損傷，還應(yīng)設(shè)有電氣過載保護裝置，當電流過載時會自動停機并發(fā)出報警。減速機軸承應(yīng)具有良好的潤滑，齒輪箱的所有接縫處密封可靠，有效防止水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。

（13）機架或框架，護罩，牽引鏈，清污耙，延伸擋板、柵條、支承橫梁，鏈輪或?qū)蜉?，連接附件、緊固件等均采用不銹鋼06Cr19Ni10（304）。

4.2.1.3 皮帶輸送機

1.供貨數(shù)量及范圍

注：為粗格柵附屬配套，含原設(shè)備拆除、保存、運輸，新設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行、驗收、培訓(xùn)等。

皮帶輸送機應(yīng)成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件及安裝所需的固定件等，中標人還需提供成套設(shè)備的技術(shù)文件，操作、維修、保養(yǎng)手冊等。

2.性能要求

輸送介質(zhì)：柵渣（含水率：約60%-70%）

輸送能力：10m3/h

安裝傾角：0°

接料斗高度：與粗格柵除污機相配

帶速：0 ~1.0m/s

工作制：間斷或連續(xù)

供電：380V，3F，50Hz

防護等級：不低于IP55

絕緣等級：F

3.設(shè)備描述

（1）皮帶輸送機應(yīng)能適合于兩臺并列的粗格柵除污機同時卸料的輸送。

（2）皮帶輸送機應(yīng)采用電動滾筒驅(qū)動。電動滾筒采用油冷的形式，裝有電機和減速齒輪的滾筒空腔內(nèi)應(yīng)充有冷卻潤滑油，工作時對電機進行冷卻，并潤滑齒輪和軸承。

（3）皮帶輸送帶應(yīng)耐磨、耐油、耐腐。其搭接處應(yīng)采用不影響平穩(wěn)運轉(zhuǎn)及清掃的平整牢固的硫化接頭。

（4）張緊輪位于皮帶輸送機的進料端，張緊輪附有高強度的螺桿操作皮帶張緊機構(gòu)，調(diào)節(jié)行程不小于500mm。

（5）皮帶設(shè)有槽形托輥（中心輥、側(cè)輥）、回程托輥、導(dǎo)向輥。同種功能的托輥應(yīng)能互換，托輥輥子應(yīng)防塵、防水，轉(zhuǎn)動靈活。負荷運行時不應(yīng)有不轉(zhuǎn)動的輥子。

（6）清掃器為可調(diào)節(jié)刮板清掃裝置，安裝在輸送機的出料端，保證輸送帶上不黏附柵渣。清掃器瓣調(diào)節(jié)行程應(yīng)大于20mm。刮板與輸送帶軸線方向上的接觸長度應(yīng)不小于85%。

（7）輸送機全長應(yīng)裝有側(cè)邊擋板，并鑲有橡膠板，使皮帶輸送帶密封運行。

（8）滾筒應(yīng)做靜平衡試驗，平衡精度等級為G40。

（9）皮帶輸送機應(yīng)具有過載保護功能。

（10）皮帶輸送機應(yīng)與粗格柵應(yīng)緊密配合，保證柵渣不掉落在皮帶輸送機與粗格柵之間的空隙內(nèi)。

4.材料

機架：碳鋼防腐

輸送帶：合成橡膠

擋板：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

接料斗：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

所有連接附件/地腳螺栓：不銹鋼06Cr19Ni10（304）

5.防腐與噴涂

制造皮帶輸送機的全部材料應(yīng)適用于污水腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應(yīng)按設(shè)備通用技術(shù)要求進行處理。

6.檢驗

（1）皮帶輸送機安裝后，中標人應(yīng)負責(zé)進行調(diào)試、試運行和驗收等工作，以證明其運行的穩(wěn)定性。

（2）在皮帶輸送機驗證測試階段，中標人應(yīng)進行調(diào)試、試運行和驗收等工作，測定其運行速度、功率、輸送效果滿足設(shè)計要求。

4.2.2 內(nèi)流式金屬蜂窩網(wǎng)板格柵

4.2.2.1 資料提交

投標人在投標文件中至少須提交以下資料（但不限于此）：

4.2.2.1.1.板式格柵以及配套柵渣清洗壓榨機的總體布置圖（包括外形和安裝布置）；

4.2.2.1.2.詳細描述技術(shù)性能、規(guī)格、主要材料等投標說明；

4.2.2.1.3.產(chǎn)品樣本；

4.2.2.1.4.安裝方法的詳細描述及安裝精度規(guī)定；

4.2.2.1.5.設(shè)備的安裝、操作、維護手冊；

4.2.2.2內(nèi)流式金屬蜂窩網(wǎng)板格柵性能和結(jié)構(gòu)

4.2.2.2.1.型式及運行原理

4.2.2.2.1.1型式

內(nèi)流式金屬蜂窩網(wǎng)板格柵系統(tǒng)是由網(wǎng)板格柵、輸送系統(tǒng)（022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼溜槽或無軸螺旋輸送機）、沖洗水系統(tǒng)、柵渣清洗壓榨系統(tǒng)等組合成的一體化機械，具有過濾、傳輸、壓榨三合一功能。主要包含以下三個部分：

（1）網(wǎng)板格柵，裝配完整的網(wǎng)板格柵（包括機器主框架、過濾網(wǎng)板、細格柵內(nèi)收渣槽等，驅(qū)動裝置及防護罩；柵渣沖洗裝置；022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼進水導(dǎo)流板及雙側(cè)手動跨越閘等；所有密封材料；過載保護裝置；液位差計；現(xiàn)場控制柜；所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓。

（2）柵渣輸送槽，裝配完整的輸送槽（槽體、蓋板、機架）；接渣斗；輸渣管；所有連接附件、化學(xué)地腳螺栓；

（3）沖洗水系統(tǒng)應(yīng)為變頻恒壓控制系統(tǒng)，壓力范圍為0.6-1mpa，含沖洗水泵（多級立式離心泵）、壓力表、過濾器、水泵進出水口閥門及伸縮接頭、水泵進出水口漸縮管及漸擴管、儲水箱、沖洗水管道及所有連接附件、地腳螺栓。

（4）柵渣壓榨機，裝配完整的壓榨機（壓榨螺旋、壓榨管、輸送管、機架與排水槽等），進渣水箱、驅(qū)動裝置、排渣管帶連接彎頭及出口彎管（與渣箱高度相配）、柵渣和濾網(wǎng)清洗裝置及管路閥門系統(tǒng)、現(xiàn)場控制箱（與網(wǎng)板格柵聯(lián)動控制，可合用一個控制箱）、排液管及所有連接附件、地腳螺栓。

4.2.2.2.1.2運行原理及功能簡述

金屬蜂窩內(nèi)流式網(wǎng)板格柵采用了90°垂直安裝在渠道里的形式，待過濾的污水從網(wǎng)板格柵中間進入，從內(nèi)向外通過兩側(cè)的網(wǎng)板排出進行柵渣過濾。當網(wǎng)板不斷上升，淤積在網(wǎng)板上的柵渣被網(wǎng)板上的提升臺階提升到排渣區(qū)，被沖洗系統(tǒng)沖洗落入排渣槽內(nèi)，然后通過輸送系統(tǒng)（022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼溜槽或無軸螺旋輸送機）輸送到柵渣清洗壓榨系統(tǒng)，而網(wǎng)板也同時被噴淋沖洗系統(tǒng)沖洗水清洗干凈。設(shè)備設(shè)計的進水方式使污水從格柵中間進入再從兩側(cè)排出，所有細小垃圾顆粒無法溢流到格柵后方，同時污水僅過一道格柵的設(shè)計也能保證較小的水頭損失，提高運行效率。

格柵設(shè)計強度大，能承受大于0.5m的動態(tài)水位差或1m的靜態(tài)水位差，保證格柵不變形，保持運行性能。柵渣進入存儲箱體后經(jīng)過噴淋沖洗系統(tǒng)的清洗，實現(xiàn)有機物和無機物的分離，經(jīng)輸送機排放至壓榨機壓榨脫水，使柵渣體積大大減小。

網(wǎng)板格柵能在室內(nèi)或氣溫高于-10℃的露天環(huán)境以連續(xù)或間斷的方式長期、平穩(wěn)運行。

網(wǎng)板格柵能夠去除粒徑不小于5mm的雜質(zhì)，設(shè)備分離效率能達97%以上。

網(wǎng)板格柵驅(qū)動裝置運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音，齒輪箱所有連續(xù)縫處密封可靠。

網(wǎng)板格柵設(shè)備帶有熱過載保護，保證在設(shè)備出現(xiàn)故障后能有效地保護電機不被燒壞。

網(wǎng)板格柵定時控制應(yīng)可調(diào)在最小1分鐘，以保證可以按照實際情況靈活使用。

4.2.2.2.2.網(wǎng)板格柵技術(shù)描述

（1）★主要材料要求：

（2）網(wǎng)板格柵的過水能力根據(jù)渠道設(shè)計最大過水量進行計算，并考慮一定的抗水力負荷沖擊的備用能力（單臺過水能力不小于8.6萬m?/d）。

（3）網(wǎng)板格柵的結(jié)構(gòu)尺寸滿足所給定的土建結(jié)構(gòu)安裝條件，其框架為一個整體結(jié)構(gòu)，有足夠的強度抵抗水流的沖擊，并便于提升、安裝在土建構(gòu)筑物中。

（4）網(wǎng)板格柵是由驅(qū)動系統(tǒng)、網(wǎng)板系統(tǒng)、外框架、沖洗系統(tǒng)和收渣槽等組成。待過濾的污水從細格柵中部開口進入，從內(nèi)向外通過兩側(cè)的網(wǎng)板進行雜質(zhì)過濾。隨著網(wǎng)板的不斷旋轉(zhuǎn)，淤積在網(wǎng)板內(nèi)側(cè)的雜質(zhì)被網(wǎng)板上的提升臺階提升到柵渣排放區(qū)，并被格柵機頂部的沖洗水將污物沖洗至污物收集槽中。

（5）網(wǎng)板格柵的框架結(jié)構(gòu)中配有可更換的耐磨導(dǎo)向裝置。在框架底部無轉(zhuǎn)動部件，配備耐磨的半圓形導(dǎo)軌用來輔助網(wǎng)板系統(tǒng)在底部旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)向。

（6）▲過濾網(wǎng)板網(wǎng)孔采用正六邊形蜂窩型式，

網(wǎng)板兩側(cè)配有加強板、密封邊板等部件，回轉(zhuǎn)軸兩端裝有滾輪，滾輪在框架中的導(dǎo)軌內(nèi)運行，無需鏈條傳動，可以避免網(wǎng)板的損壞，密封效果好。

（7）網(wǎng)板格柵驅(qū)動軸兩端帶有兩個鏈輪來帶動網(wǎng)板系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動軸兩端由自動定位滾動軸承所固定，軸承具有防水、防塵、自潤滑功能。

（8）網(wǎng)板格柵在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不會有污物堆積形成死角。無需旋轉(zhuǎn)刷子對截污表面進行清理。網(wǎng)板格柵設(shè)計強度能承受約0.5m的動態(tài)水位差，及1m的靜態(tài)水位差，特別是特殊情況下能保證格柵不變形和穩(wěn)定的運行性能。

（9）網(wǎng)板格柵的網(wǎng)板系統(tǒng)通過柵渣收集槽上方的卸渣點時被安裝在格柵上方內(nèi)部的噴射管噴出的沖洗水沖洗干凈。沖洗水壓力不大于7bar，噴嘴應(yīng)為防堵塞設(shè)計。柵渣和沖洗水均被排入柵渣收集槽中，再排入輸送槽中。

（10）采用再生水作為網(wǎng)板格柵沖洗用水，自來水作為備用，配備相應(yīng)的增壓泵和管道閥門等沖洗水系統(tǒng)。并配備過濾器防止噴嘴堵塞，過濾器采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼或其他耐腐材料。噴嘴的數(shù)量及布置保證網(wǎng)板無沖洗死區(qū)。

（11）網(wǎng)板格柵的清洗可根據(jù)液位差和時間設(shè)定自動進行（即格柵運行，噴淋沖洗水將自動開啟），清洗高效徹底，不會有纖維堵塞現(xiàn)象。清洗噴嘴耐腐蝕、耐磨損、堵塞率低。

（12）在主框架部分設(shè)有可移動的檢查蓋，并帶有檢修孔和防護板。在不拆卸檢查蓋的情況下能觀察網(wǎng)板的工作及清洗狀況。

（13）電機設(shè)有過載保護裝置。

（14）設(shè)備有可靠的加固穩(wěn)定措施，保證設(shè)備在所有工況條件下，不會因水流和柵渣的沖擊造成損壞。

（15）網(wǎng)板格柵在規(guī)定的工作條件下，能全天候24小時連續(xù)工作。

（16）網(wǎng)板格柵下框架后面板開設(shè)有可調(diào)高度的溢流堰板，當進水液位過高時可實現(xiàn)溢流，防止液位差過大增加設(shè)備運行負荷。

4.2.2.2.3.柵渣輸送管技術(shù)說明

（1）由于網(wǎng)板式細格柵沖洗水用量較大，柵渣輸送管輸送的介質(zhì)實為含有柵渣的沖洗水。輸送管用于將網(wǎng)板式細格柵收集槽排出的含柵渣的沖洗水傳送至壓榨機進行渣水分離。

（2）輸送管內(nèi)部平直光滑，無任何突起、棱角及尖角部分，保證物料和水流的暢通。

（3）除接料口處外（應(yīng)與格柵的柵渣收集槽密封銜接），輸送管配有可開啟蓋板，全程封閉。

（4）輸送管體材料為022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼，其厚度不小于1.5mm。

（5）輸送管的接渣口與細格柵收集槽排渣口根據(jù)輸送管的安裝坡度與之進行良好的銜接，防止柵渣遺撒、污水外濺。

4.2.2.2.4.配套系統(tǒng)要求

板式格柵的配套系統(tǒng)應(yīng)至少包括：柵渣輸送槽、柵渣清洗壓榨機、增壓水泵、液位傳感器、自動控制系統(tǒng)、連接管道及相關(guān)格柵有效和安全運行所必需的附件。

4.2.2.2.4.1柵渣輸送槽

能夠?qū)⒏駯糯驌粕蟻淼臇旁蛿y帶的污水一起輸送到柵渣清洗壓榨機中。

輸送槽應(yīng)為U型斷面設(shè)計，直徑300mm，材質(zhì)應(yīng)為厚度不小于3mm的022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼，除與格柵和壓榨機的接口外，槽體應(yīng)為封閉設(shè)計，并應(yīng)配有可開啟蓋板。

輸送槽安裝時需保證一定的坡度。

4.2.2.2.4.2柵渣清洗壓榨機

4.2.2.2.4.2.1.壓榨機根據(jù)網(wǎng)板格柵沖洗水的最大用量進行設(shè)計和確定裝機數(shù)量，壓榨機的總處理能力滿足系統(tǒng)需要，當系統(tǒng)有多臺壓榨機時，通向每臺壓榨機的柵渣輸送溜槽可以獨立關(guān)閉。

4.2.2.2.4.2.2.壓榨機的螺旋葉片邊緣帶有可拆卸的毛刷，壓榨機的水力負荷能力滿足細格柵沖洗水量的要求，并留有一定的裕量，確保柵渣量過大時細格柵連續(xù)沖洗時最大排渣量的需求。螺旋壓榨機為有軸結(jié)構(gòu)，整條螺旋為變螺距結(jié)構(gòu)，推送物料，其結(jié)構(gòu)設(shè)計保證物料流通，無堵塞。

4.2.2.2.4.2.3.保證濾水孔在運行過程中不被堵塞。

4.2.2.2.4.2.4.柵渣濾水排至排水槽，整個系統(tǒng)為封閉式結(jié)構(gòu)。

4.2.2.2.4.2.5.螺旋葉片為變螺距形式，壓榨螺旋葉片厚度不小于6mm。

4.2.2.2.4.2.6.減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無滲漏。

4.2.2.2.4.2.7.具有機械和電氣過載保護功能。

4.2.2.2.4.2.8.壓榨機接渣斗的入料口與導(dǎo)渣管的排渣口采用密封連接，防止渣水四濺

4.2.2.2.4.3沖洗水系統(tǒng)

應(yīng)由細格柵廠家配套，具體水泵，沖洗水管等部件，由細格柵廠家根據(jù)自身產(chǎn)品使用要求自行配置，投標時，提供配置清單，并做出相應(yīng)的技術(shù)說明或計算書。

4.2.2.2.4.4超聲波液位儀

板式格柵應(yīng)隨貨提供超聲波液位傳感器，可根據(jù)渠道內(nèi)液位差以及操作界面上的設(shè)定參數(shù)啟動格柵運行。

PLC程序通過兩臺單獨安裝的超聲波液位儀發(fā)出的信號來確定液位差。

4.2.2.2.4.5自動控制系統(tǒng)

柵渣壓榨機能手動控制、自動控制和可編程控制器控制。

柵渣壓榨機能與細格柵聯(lián)動控制。細格柵與壓榨機聯(lián)動控制，即：系統(tǒng)啟動運行時，細格柵滯后于壓榨機啟動；系統(tǒng)停運行時，細格柵先于壓榨機停機。

4.2.2.2.4.6連接管道及相關(guān)附件

板式格柵及配套設(shè)備系統(tǒng)間的連接管道、閥門、緊固件、電纜、過濾器等應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況按需提供。

4.2.2.3 其他

4.2.2.3.1.設(shè)備材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料，按基本技術(shù)要求規(guī)定進行處理。

4.2.2.3.2.中標人將網(wǎng)板格柵運行五年所需備件列出清單。

4.2.3 回轉(zhuǎn)式格柵除污機

4.2.3.1 供貨范圍

不論本技術(shù)文件中是否指明，設(shè)備必須的附件供應(yīng)是中標人的職責(zé)。中標人提供的每套格柵機應(yīng)為成套設(shè)備裝置，包括但不限于：配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、就地控制箱和接線箱以及所需電纜。

設(shè)備主要組成部分及供貨范圍（不得少于但不限于此范圍）：裝配完整的回轉(zhuǎn)式格柵除污機包括架體總成、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合、水下導(dǎo)輪組合、過力矩保護裝置組成，配套電控柜及電纜等輔助設(shè)備。

中標人中標后應(yīng)負責(zé)格柵及輔助系統(tǒng)的供貨和整體安裝調(diào)試，包括所有支架、輔件等，直至正常運行。采購人接收的是一個整體能正常運行的格柵除污系統(tǒng)。中標人還應(yīng)負責(zé)對采購人運行人員進行上崗操作培訓(xùn)。

4.2.3.2 回轉(zhuǎn)式格柵除污機工藝條件

4.2.3.3 格柵機性能與結(jié)構(gòu)

1.應(yīng)符合《給水排水用格柵除污機通用技術(shù)條件》（CJ/T 443-2014）的要求。性能應(yīng)滿足工藝要求，設(shè)備尺寸應(yīng)與渠道尺寸相符，符合招標文件附圖要求。投標時應(yīng)列表提供所選設(shè)備詳細的技術(shù)參數(shù)。

2.每套完整的格柵除污機包括驅(qū)動裝置、機架、延伸擋板、耙齒鏈、耙齒、緊固件及確保設(shè)備安全正常運行的附件、保護裝置、備品備件及專用工具等，并同時提供與設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱等控制設(shè)備。

3.結(jié)構(gòu)形式為回轉(zhuǎn)式機械格柵除污機，是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)式格柵鏈，在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，有梅花輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對的自由運動，絕大部分固體物質(zhì)在重力作用下自由落下，另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

4.正常情況下，為間歇運行，但必要時也能連續(xù)24小時運行。工作時噪音應(yīng)小于75dB（A）。耙污機構(gòu)在運行中斷后一旦恢復(fù)運行時，耙污機構(gòu)能在完全阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。

5.機架及各運動構(gòu)件的設(shè)計應(yīng)保證在潮濕的惡劣環(huán)境中使用壽命最長。全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導(dǎo)軌的工作面需有充分的潤滑和防護。

6.機架的兩側(cè)均應(yīng)固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，該機的安裝應(yīng)使渠道內(nèi)的回流污泥能全部流經(jīng)格柵，并在水渠兩側(cè)無死坑。格柵底部的安裝應(yīng)使格柵在整個高度內(nèi)便于耙污，并在格柵底部不積聚垃圾。

7.★兩側(cè)板厚≥8mm。

柵后與輸送機接料口內(nèi)側(cè)至地面處進行密封。不得有垃圾外泄。上部出料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)能防止由于鏈條回轉(zhuǎn)引起柵渣再次掉入渠中。

8.延伸擋板與格柵本體的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，依靠重力落下。

9.除污耙介于兩側(cè)的牽引鏈之間，隨牽引鏈循環(huán)運行，由下而上進行除污，并通過上下鏈輪的導(dǎo)向，實行清污耙齒之間的脫開和嚙合。清污時，須在最大工作荷載條件下，且在結(jié)構(gòu)上具有足夠的強度和剛性。除污耙應(yīng)由位于兩側(cè)的牽引鏈傳動，牽引鏈須采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼制造，最小破斷強度不低于 20KN，兩側(cè)的牽引鏈需處于張緊狀態(tài)并保持同步。

10.驅(qū)動裝置采用電機減速機，應(yīng)可 24 小時連續(xù)工作。電機電源為 3P、380V、50Hz，防護等級 不低于IP55，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。所有齒輪的設(shè)計應(yīng)符合ISO或等同標準，服務(wù)系數(shù)≥2。齒輪材料采用合金鋼 S16MnCr 或更好，齒面淬火磨齒處理 HRc58~62。

軸承額定工作壽命應(yīng)大于 10 萬小時，減速機使用壽命應(yīng)不低于 10 年，齒輪壽命不低于 20 年。

11.減速機應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)可靠、無異常噪音，并設(shè)過扭矩保護裝置，防止因超負荷對電機減速機造成損傷，還應(yīng)設(shè)有電氣過載保護裝置，當電流過載時會自動停機并發(fā)出報警。減速機軸承應(yīng)具有良好的潤滑，齒輪箱的所有接縫處密封可靠，有效防止水與灰塵的進入和潤滑劑的外流。

12.機架或框架，護罩，牽引鏈，清污耙，延伸擋板、支撐橫梁，鏈輪或?qū)蜉啠B接附件、緊固件等均采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不銹鋼。

4.2.3.4 格柵控制方式

格柵自帶PLC控制站，具備標準MODBUS總線通訊接口，能與廠區(qū)PLC站通訊連接，實現(xiàn)中央控制室控制。格柵所配套有軸輸送機進入PLC控制站，與格柵聯(lián)動運行。格柵除污機的操作方式為就地手動控制、就地循環(huán)時間自動控制和PLC自動控制三種方式。格柵應(yīng)配備手動控制，在自動控制無法實現(xiàn)的情況下仍然可以實現(xiàn)手動清污。即：當控制柜面板上“選擇開關(guān)”放在手動控制位置時，機器可在現(xiàn)場通過控制開關(guān)手動執(zhí)行，手柄控制按鈕可分別控制設(shè)備的運行。

在PLC自動操作方式下，格柵由時間或格柵前后液位差自動控制。格柵連續(xù)運行直到恢復(fù)至正常水位差。當選擇開關(guān)設(shè)置在全自動控制位置時，機器可按以下幾種方式運行。（1）通過控制面板的啟動按鈕。（2）通過控制面板的時間控制。（3）通過液位差控制系統(tǒng)控制。

4.2.3.5 現(xiàn)場控制箱

供貨的設(shè)備配套的現(xiàn)場控制箱應(yīng)技術(shù)先進，經(jīng)實際運行證明是安全可靠的，并能滿足各項設(shè)計指標，同時符合電氣一般技術(shù)要求。

每套格柵配備就地控制箱。現(xiàn)場控制箱要求如下：

1.內(nèi)裝按鈕、信號燈，所有控制箱上信號燈統(tǒng)一為紅色停止、綠色運行、黃色故障及藍色電源指示。

2.啟停按鈕應(yīng)有兩對接點，急停按鈕（帶蘑菇頭）應(yīng)能在按下位置保持。

3.端子采用接線端子。

4.帶電纜接頭。

5.防雨防塵

6.預(yù)留PLC接口，每臺設(shè)備要求現(xiàn)場控制箱和中控室兩地控制。

7.現(xiàn)場控制線內(nèi)必須留有一個 3P-32A 的斷路器并完成接線。

8.控制箱兩側(cè)應(yīng)留有散熱百葉，底部安裝散熱風(fēng)扇。

4.3 水泵

水泵主要設(shè)備清單（僅供參考，中標人需深化設(shè)計和復(fù)核，所供產(chǎn)品參數(shù)配置等需優(yōu)于以下設(shè)備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統(tǒng)匹配）：

注：1、含原設(shè)備拆除、保存、運輸，新設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行、驗收、培訓(xùn)及質(zhì)保維保期內(nèi)免費保修及維保等所有內(nèi)容

2.請根據(jù)此清單仔細核對，若材料表清單與施工圖紙或現(xiàn)場實際不符時中標人應(yīng)提出合理化建議，經(jīng)采購人審核同意后實施。

3.此清單中所列設(shè)備的功率僅供參考，投標人可根據(jù)流量和揚程配套電機功率，優(yōu)先選用高效節(jié)能的方案和產(chǎn)品。

4.中標人應(yīng)免費提供水泵設(shè)備軟件系統(tǒng)終身的升級、維護等。

4.3.1供貨范圍（應(yīng)包含但不限于以下內(nèi)容）

提供完整的潛水污水泵裝置。每臺潛水污水泵成套地配備安全、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件以及所需電纜。

4.3.1.1裝配完整的潛水污水泵（包括泵殼、葉輪、電機、機械密封、泵軸等）；

4.3.1.2自動耦合裝置帶底座和彎管，移動式安裝支架；

4.3.1.3整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和提升鏈等）；

4.3.1.4每臺潛污泵/沉水回流泵自帶10m的潛水電纜；

4.3.1.5所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括022Cr17Ni12Mo2 (316L)不銹鋼化學(xué)地腳螺栓、螺母、墊圈等）；

4.3.1.6隨機備品備件。

4.3.2標準規(guī)范

所供設(shè)備應(yīng)采用國內(nèi)或國際已頒布的涉及其機械、電氣、儀表等的最新標準來進行設(shè)計、制造和檢驗。投標人在設(shè)計、制造、測試和檢驗供貨設(shè)備采用的標準與上述標準有偏離時，投標人應(yīng)在報價中說明，并提供偏離范圍。投標人應(yīng)在投標文件中說明所采用的標準，如采用本企業(yè)的企業(yè)標準，則應(yīng)提交企業(yè)標準的范本以供采購人確認。

HJT336-2006 環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 潛水排污泵

GB/T3214-1991 水泵的流量測試方法

JB/T8097-99 泵的振動測量與評價方法

測試精度符合ISO3555-74（B級）和GB3216-89（B級）

JB/T8098-99 泵的噪聲測量與評價方法

QJ 2329-1992 灰鑄鐵件技術(shù)條件

GB1348－88 球墨鑄鐵件

GB-T 3077-1999 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

JB/JQ468-86 水泵的軸封（填料密封）泄漏符合標準

GB755 -2008 旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

IEC-60529 設(shè)備密封的防護等級

GB50150-2006 電氣設(shè)備交接試驗標準

ISO9905，ISO5199，ISO9908 清水泵I、Ⅱ、Ⅲ類的技術(shù)要求

其他相關(guān)標準規(guī)范

以上標準均應(yīng)采用最新版本。

4.3.3技術(shù)條件

（1）供貨方供貨的設(shè)備應(yīng)滿足本招標文件的要求，其中要求按制造廠標準制造的部件須經(jīng)過采購人確認。

（2）供貨方提供的設(shè)備必須是完整、無缺陷，整體交貨。如果有任何缺項、漏項，供貨方必須及時無償補足。

（3）供貨設(shè)備應(yīng)在設(shè)備本體上安裝銘牌，銘牌內(nèi)容包括：名稱、型號，位號，制造廠編號，材質(zhì)、出廠日期等。銘牌材質(zhì)為不銹鋼。

（4）供貨方提供設(shè)備操作手冊，并提供現(xiàn)場指導(dǎo)安裝及調(diào)試等服務(wù)，以保證產(chǎn)品滿足采購人和工況的要求。

（5）每臺泵應(yīng)能泵送原生污水或含水率為96%以上的污泥。

（6）潛水電機直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪和耐磨吸口組成。水泵殼體的出水口應(yīng)為徑向出水口，出水口中心線應(yīng)與電機中心線在同一平面內(nèi)。為了確保流量穩(wěn)定且沒有過多渦旋，水力部件應(yīng)設(shè)計和制造成沒有銳利的菱角。泵出水配管法蘭應(yīng)按ISO標準，公稱壓力1.0MPa為準。

（7）潛水排污泵采用立式耦合式潛水泵；整機壽命不小于15年，無故障運行時間不小于20000小時。

4.3.4技術(shù)性能和結(jié)構(gòu)

潛污泵采用立式耦合式安裝方式，潛水電機與泵葉輪同軸相連。在葉輪和電機室之間有一個密封的油室，能夠有效的防止水進入電機造成損壞。

泵的主件材質(zhì)為球鐵，表面平滑、無砂眼、氣孔或其他鑄造缺陷。殼體厚度足以承受水壓等荷載。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不銹鋼制成。除不銹鋼外，所有與泵送液體接觸的泵殼金屬表面均由環(huán)氧樹脂涂層保護。機械表面之間的密封是金屬與金屬接觸，并嵌入腈橡膠O形環(huán)。泵出口法蘭按標準公稱壓力0.6Mpa為準設(shè)計。

（1）蝸殼

泵的蝸殼為整件的球墨鑄鐵，偏心設(shè)計。蝸殼有足夠大的平滑流道以通過進入葉輪的顆粒，泵殼能從電機上方便的拆下而進行葉輪檢查。

（2）葉輪

葉輪為水力平衡的離心式渦流式葉輪，泵送液體在葉輪外側(cè)通過。渦流葉片外側(cè)帶有獨特的翼片設(shè)計，防止紊流的形成，提高水力效率，并防止污水中的雜質(zhì)卷入葉輪。葉輪能處理固體、纖維材料、污泥和污水中其他的雜物。本次項目使用的葉輪的過流通徑為Φ80mm。

葉輪是QT球墨鑄鐵的鑄鐵材質(zhì)制造并有環(huán)氧樹脂防腐涂層。另外均經(jīng)過動平衡試驗。

葉輪通過鍵與泵軸連接，并采用保護帽進行密封。在反轉(zhuǎn)時不會松動。

（3）葉輪進口間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)

所采用的葉輪間隙調(diào)節(jié)系統(tǒng)能夠有效保證葉輪與蝸殼之間的密封性并維持較高的水力效率。通過調(diào)節(jié)軸向設(shè)置的葉輪間隙，能在不需要拆卸泵頭的情況下，快速方便的調(diào)節(jié)葉輪間隙，可在現(xiàn)場快速方便的調(diào)整，以迅速恢復(fù)水泵出廠效率，節(jié)約水泵維修保養(yǎng)的人力、時間和費用。

（4）自耦裝置

自耦裝置配有出水彎管，彎管兩端帶有法蘭。泵出口與耦合裝置的接口結(jié)構(gòu)的設(shè)計采用金屬硬接觸配合軟橡膠圈雙重密封，能在水泵放下或提起過程中保證接口的密封配合安全而不受刮擦破壞。放下通水后，水流的壓力使密封圈貼靠到對接法蘭面上，當泵安裝完成運行時自耦裝置處絕不會漏水。

（5）電機

▲泵的潛水電機為三相鼠籠式感應(yīng)電機。電機的防護等級為IEC IP68級，絕緣等級為H級，155°C。

裝配電機的額定功率保證水泵在整個性能曲線中不會發(fā)生過載現(xiàn)象。電機每小時啟動次數(shù)為15次。電機軸和轉(zhuǎn)子經(jīng)嚴格的動、靜平衡試驗。電機可在最高40°C (104F）環(huán)境下連續(xù)工作。泵頭和電機均能浸入和連續(xù)泵送最高為40°C的液體，并且定子繞組的平均溫升不超過80°C。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在每相定子繞組線圈中裝有熱敏開關(guān)，熱敏開關(guān)的設(shè)定打開溫度為150°C，并接至控制柜，與控制繼電器連接。

電機和電纜能在最大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能（符合IP68防護等級）。

（6）冷卻設(shè)計

電機由泵送液體直接冷卻（無冷卻夾套）。

（7）軸

葉輪為電機直聯(lián)傳動，泵和電機是同一根軸。泵軸直接支撐在軸承上。泵軸的葉輪端采用錐形設(shè)計，方便葉輪的安裝和拆卸，且葉輪安裝固定后能夠消除葉輪和軸之間的間隙。泵軸材質(zhì)為高強度合金鋼且受到機械密封系統(tǒng)和橡膠O形圈的有效保護，不與泵送介質(zhì)相接觸/不銹鋼AISI 329。泵軸設(shè)計具有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。

（8）機械密封

▲每臺潛污泵配備有雙道機械密封系統(tǒng)。機械密封設(shè)計為免維護型，全不銹鋼外殼。機械密封材質(zhì)為碳化硅，具有良好的機械強度和抵抗熱沖擊特點，介質(zhì)酸堿度范圍應(yīng)在4-10之間。

機械密封的設(shè)計使用壽命不低于 15,000小時。

機械密封的其彈簧系統(tǒng)等零件全部保護在不銹鋼外殼內(nèi)用油冷卻和潤滑，不與泵送液體接觸，它在設(shè)計上保證可以順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，且不影響密封功能。在密封系統(tǒng)中，還有一密封油室，機械密封浸沒在油室中運行。密封油可以有效的冷卻和潤滑機械密封。另外油室能夠防止過滿以及留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔能夠很容易從外部檢查維修。

（9）軸承

潛污泵軸承為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，能承受軸向和徑向負載并與液體完全隔離。上軸承為一個單滾珠軸承用于承擔(dān)徑向力。下軸承為一個滾柱軸承承擔(dān)徑向力及一個角接觸滾珠軸承來承擔(dān)軸向力。

軸承在0.5Qn

（10）接線室

接線室中包含兩塊截然分開的端子板。一個端子板用于連接監(jiān)控進線和控制電纜。另一個端子板用于連接動力電纜和電機定子進線。動力接線板為獨立的并把接線室與定子室密封隔開。

電纜進線接線室和電機由一個不吸潮的饋電接線板相隔離，以保證任何外部物質(zhì)不能通過泵的頂部直接進入定子室。

（11）電纜和電纜密封

電機配有潛水電纜，包括動力電纜和控制電纜。電纜的尺寸符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線盒或就地控制柜且不需拼接，電纜外護套為氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力。動力電纜和控制電纜有單獨的電纜進口，并設(shè)固定裝置以防應(yīng)力負荷。電纜進口處由可重復(fù)使用的壓縮橡膠套密封，防止水從電纜外部進入電機。

電纜采用機械強度和耐油污性優(yōu)越的耐污水重型橡膠套軟電纜，電纜與接線腔之間實現(xiàn)可靠密封，電機和電纜能在最大20米淹深下連續(xù)使用而不失去其防水性能。

（12）電機保護

電機內(nèi)設(shè)多個保護裝置并監(jiān)測控制。包括埋置在定子線圈中熱敏開關(guān)、電機內(nèi)機械式觸動的濕度微動開關(guān)。

1)熱敏開關(guān)

電機定子的每一相均由常閉型雙金屬片式熱敏開關(guān)保護，熱敏開關(guān)埋置于定子內(nèi)，三只串聯(lián)于同一回路中。在150°C時動作斷開，以防線圈過載、過熱，保護電機。當溫度過高時，熱敏開關(guān)打開，報警并停止電機。

2)濕度保護

在泵電機接線室有濕度保護開關(guān)，當電機進水可以自動動作，保護電機不受損壞。

4.3.5主要材料

葉輪： 球墨鑄鐵

泵蓋： 球墨鑄鐵

泵體 鑄鐵

電機外殼： 鑄鐵

軸： 2Cr13

機械密封： 碳化硅

緊固件： 不銹鋼06Cr19Ni10（304）

O形圈： 丁腈橡膠

表面防腐： 灰黑色環(huán)氧樹脂涂層

4.3.6防腐蝕

制造上述設(shè)備的全部材料應(yīng)適用于污水的腐蝕性環(huán)境，未經(jīng)保護或非防腐性材料應(yīng)按要求進行處理。不銹鋼件須經(jīng)酸洗后做鈍化處理，無需噴涂。

4.3.7資料要求

（1）潛水泵裝置的總體布置圖，泵結(jié)構(gòu)總裝圖，詳細的技術(shù)規(guī)格，泵特性曲線（流量、揚程、效率、功率、NPSHr以及不產(chǎn)生渦流旋入的泵體最低浸水水位）、帶變頻設(shè)備還應(yīng)提供各頻率調(diào)速下（50%～100%的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)每隔10%變化）的特性曲線、電機特性、抗堵塞葉輪的結(jié)構(gòu)介紹、主要零件材料、保護設(shè)施和涂層等詳細的投標說明，以及設(shè)備的外形尺寸和安裝、維修運行所需的空間要求，提供水泵電纜及提升鏈的固定方案、預(yù)埋件和預(yù)留孔的要求。電氣原理圖；基礎(chǔ)螺栓詳圖和土建荷載。

（2）設(shè)備安裝、運行、維修手冊。

4.3.8 檢驗和性能驗收試驗

（1）本條款用于合同執(zhí)行期間對供貨方所提供的設(shè)備（包括分包、外購設(shè)備）進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，以確保供貨方所提供的設(shè)備符合規(guī)定“4 技術(shù)條件”的要求。

（2）供貨方在本合同生效后1個月內(nèi)，向采購人提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準符合“4 技術(shù)條件”的規(guī)定。

4.3.9工廠檢驗

（1）工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。供貨方嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。

（2）供貨方提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

（3）檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。

（4）供貨方檢驗的結(jié)果滿足“ 技術(shù)條件”的要求，如有不符之處或達不到標準要求，供貨方保證采取措施處理直至滿足要求，同時向采購人提交不一致性報告。供貨方發(fā)生重大質(zhì)量問題時將情況及時通知采購人。

（5）設(shè)備出廠檢驗時必須提前5天通知采購人，一起見證出廠試驗，試驗所需的人力和物力等由供貨方提供。

（6）工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

4.3.10性能驗收試驗

（1）性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合“4 技術(shù)條件”的要求。

（2）性能驗收試驗的地點為采購人現(xiàn)場。

（3）性能試驗的時間：試驗一般在試運之后三個月內(nèi)進行，具體試驗時間由業(yè)主和供貨方確定。

（4）性能驗收試驗由業(yè)主主持，供貨方參加。試驗大綱由供貨方提供，與業(yè)主和采購人討論后確定，供貨方配合。

（5）性能驗收試驗的內(nèi)容

a.采購人在設(shè)備完全安裝好后，進行必要的試驗，并按驗收標準進行。

b.進行這些試驗的時候，供貨方派人到現(xiàn)場解決試驗暴露的缺陷，直到合格為止。

c.性能驗收試驗為現(xiàn)場試驗：包括設(shè)備在運行工況下的運行試驗和噪聲試驗。

（6）性能驗收試驗的標準和方法（不限于）

ISO9906（2級） 泵驗收試驗規(guī)程

GB50275-98 泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50334-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

制造廠 潛水泵安裝維修手冊

（7）性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)由供貨方提供，采購人配合。供貨方提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。

（8）性能驗收試驗的費用

供貨方試驗的配合等費用包含在合同總價內(nèi)。

（9）性能驗收試驗結(jié)果的確認

性能驗收試驗報告以業(yè)主為主編寫，需業(yè)主和供貨方參加，共同簽章確認結(jié)論。

4.3.11供貨方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

4.3.11.1供貨方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供設(shè)備安全、正常投運。供貨方將派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。供貨方提供的包括服務(wù)人員出勤天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)表滿足工程需要。

4.3.11.2供貨方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)

4.3.11.2.1.供貨方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。

4.3.11.2.2.在安裝和調(diào)試前，供貨方技術(shù)服務(wù)人員向采購人技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（供貨方提供），供貨方技術(shù)人員對施工情況進行確認和簽證，否則采購人不能進行下一道工序。經(jīng)供貨方確認和簽證的工序如因供貨方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，供貨方負全部責(zé)任。

4.3.11.2.3.供貨方現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，供貨方現(xiàn)場人員在采購人規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如供貨方委托采購人進行處理，供貨方現(xiàn)場服務(wù)人員出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。

4.3.11.2.4.供貨方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責(zé)任。

4.3.11.2.5.供貨方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與采購人協(xié)商。

4.3.11.2.6.由供貨方指導(dǎo)設(shè)備的安裝，進行現(xiàn)場調(diào)試至正常運行（費用包含在合同總價中）。

4.3.11.2.7.供貨方提供的設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問題，由供貨方免費更換或維修；過了保質(zhì)期后，供貨方繼續(xù)提供優(yōu)惠的服務(wù)。供貨方在接到采購人通知后24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場服務(wù)。

4.3.11.3.采購人的義務(wù)，采購人要為供貨方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作提供方便。

4.3.12變頻器技術(shù)規(guī)格（內(nèi)、外回流泵配套，包含柜體）

4.3.12.1變頻器的控制原理要求用V/F控制（電壓矢量控制）一用于感應(yīng)電機轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速控制的一種無傳感器矢量驅(qū)動系統(tǒng)，能確保產(chǎn)生優(yōu)于傳統(tǒng)的PWM控制的波形，要求變頻器在50Hz運行時，能輸出完美波形380V電壓，電壓波形的畸變率小于2.5%。

4.3.12.2變頻器必須具有自電機檢測，電機自適應(yīng)功能（AMA），滿足變頻器在不同電機匹配下，都能達到最佳輸出。優(yōu)化電機的實際需求，將電機功率的消耗減少至最低程度。

4.3.12.3變頻器必須能與任何符合IEC標準設(shè)計的電機一起使用，而不需要使用特殊的變頻專用電機。同時不需降低電機的額定值，或?qū)е码姍C的額外溫升。此外，變頻器在低速時也不需外置冷卻風(fēng)機。

4.3.12.4電源輸入及輸出：額定輸入電壓為3Q380V±10%，50Hz±2Hz。變頻器的輸出頻率范圍為0-100Hz（最大可達1000Hz），輸出電壓為0-380V，并當主電源電壓降至342V，變頻器必須能夠?qū)﹄姍C提供380V輸出而不降低額定值。

4.3.12.5變頻器的加減速時間為0～6500秒可調(diào)或變頻器自動根據(jù)負載控制。

4.3.12.6使用環(huán)境要求：工作環(huán)境溫度范圍為-10℃~+40℃，相對濕度為95%RH以下，振動小于0.7G。

4.3.12.7變頻器必須能夠提供不低于IP54的封裝形式，以滿足裝入電控或直接安裝在空調(diào)箱的壁板上的要求。變頻器所配置的輸入輸出電抗器、濾波器及其他部件，一定要求是內(nèi)置式的，以保證頻器的整體性能。

4.3.12.8信號輸入端：

4.3.12.8.1可編程數(shù)字信號輸入數(shù)目：≥8個

4.3.12.8.2可編程模擬電壓信號輸入數(shù)目：≥2個（0-10KV）可編程模擬電流信號輸入數(shù)目：≥1個（4-20 mA）

4.3.12.8.3可編程脈沖信號輸入數(shù)目：≥3個

4.3.12.9信號輸出端：

4.3.12.9.1可編程數(shù)字和模擬信號輸出數(shù)目：≥2個

4.3.12.9.2可編程繼電器輸出數(shù)目：≥2個

4.3.12.9.3以上輸出端口可按要求作為準備、運行、故障、停止的信號輸出。

4.3.12.10變頻器通訊：

4.3.12.10.1變頻器必須提供協(xié)議公開的串行通訊（RS485）接口，并要求通訊協(xié)議駐留。上位計算機可設(shè)定、修改和讀取變頻器的各項參數(shù)。

4.3.12.10.2變頻器可提供兩種及以上的現(xiàn)場總線的適配器，協(xié)議軟件駐留，以滿足采用現(xiàn)場總線控制的BA系統(tǒng)或日后控制系統(tǒng)升級的控制要求。

4.3.12.11變頻器內(nèi)置的PID控制器：

變頻器必須內(nèi)置有雙通道PID控制器，此PID控制器能同時接收多達兩個傳感器的反饋，進行最小、最大、合計、差額、平均、二分區(qū)最小和二分區(qū)最大的計算。設(shè)定值可在調(diào)節(jié)器中直接編程，同時設(shè)定值可直接顯示濕度、壓力的單位，以方便實現(xiàn)控制功能。

4.3.12.12變頻器之顯示：

4.3.12.12.1變頻器的操作控制面板要求具有可在線拆卸及參數(shù)下載和復(fù)制的功能，可輕易將一臺變器的編程內(nèi)容拷貝到另一臺變頻器中去。

4.3.12.12.2變頻器的操作控制面板必須為特大液晶顯示，可選擇任意四種參數(shù)并同時達到四行顯示。

4.3.12.12.3手/自動切換按鈕可輕易實現(xiàn)兩種控制方式的轉(zhuǎn)換。

4.3.12.12.4變頻器要求可顯示并記錄電機的“總消耗量kWhr”和“總運行時間”，而不加其他額外的儀表。

4.3.12.13諧波抑制及電磁兼容：

變頻器采用內(nèi)置直流電抗器，變頻器所產(chǎn)生的總諧波電流畸變THDI(％）應(yīng)不超過40％；輸入端基波電流系數(shù)滿載時不低于90％，在任何負載條件下，變頻器的效率應(yīng)不低于0.95，功率因數(shù)在變頻器調(diào)速范圍內(nèi)應(yīng)不低于0.90。

4.3.12.14電磁兼容性：

4.3.12.14.1變頻器不得影響周邊其他正確安裝的標準電器產(chǎn)品。

4.3.12.14.2變頻器要求良好的電磁兼容性，變頻器有的部件必須置于金屬的殼體內(nèi)，以增強抑制電磁干擾的能力。

4.3.12.14.3變頻器要求內(nèi)置的RFI（抗無線電干擾）濾波器，以滿足EN55011—1A/1B標準的要求。

4.3.12.15保護功能：

4.3.12.15.1變頻器必須具有主電源過壓、欠壓、缺相、輸入不平衡等電源故障保護。

4.3.12.15.2變頻器必須具有變頻器過流、變頻器過載，中間直流過高/低，變頻器溫升過高，給定信號過高/低、反饋信號過高/低，變頻器故障、通訊故障保護的功能。

4.3.12.15.3變頻器必須具有輸出短路、電機過載、電機相間/相地短路、電機溫升過高電機缺相和接地故障保護。同時應(yīng)具有模擬和數(shù)字接口的擴展模塊以及標配MODBUS現(xiàn)場總線適配器。

4.4 二沉池排渣閘門

4.4.1 供貨數(shù)量及范圍

注：含原設(shè)備拆除、保存、運輸，新設(shè)備安裝、調(diào)試、試運行、驗收、培訓(xùn)等

4.4.2 性能要求

4.4.2.1 一般要求

（1）門板、門框、導(dǎo)軌、吊耳、絲桿及連接件應(yīng)按最大工作水壓設(shè)計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數(shù)不應(yīng)小于5。

（2）最大正向設(shè)計壓力應(yīng)為0.02MPa，最大反向設(shè)計壓力應(yīng)為0.02MPa。

（3）工作介質(zhì)的pH值范圍為6~10。

（4）鋼質(zhì)材料厚度應(yīng)在設(shè)計計算厚度上增加2mm的腐蝕余量。

4.4.2.2 門板

（1）在最大工作壓力下，門板的撓度不應(yīng)大于門板寬度的1/1500。

（2）硬密封門板與密封件的接觸面應(yīng)平整、光滑，其表面粗糙度不應(yīng)大于3.2μm，其平面度公差值不應(yīng)大于0.04/1000mm2，沿平面全長的最大偏差值不應(yīng)大于0.06mm。

4.4.2.3 門框

（1）硬密封門框的密封座表面應(yīng)平整、光滑，其平面度公差值不應(yīng)大于0.04/1000mm2，沿平面全長的最大誤差值不應(yīng)大于0.06mm，表面粗糙度不應(yīng)大于3.2m。

（2）鋼制門框與基礎(chǔ)之間的密封若設(shè)有密封墊片，在有油脂的環(huán)境下，應(yīng)采用耐油橡膠。

4.4.2.4 絲桿及連接件

（1）絲桿及連接件在最大設(shè)計壓力下，其剪切安全系數(shù)不應(yīng)小于5。

（2）絲桿的連接宜采用螺紋式連接件，并應(yīng)具有可靠的防松脫措施。

（3）絲桿上應(yīng)設(shè)有限位環(huán)，限位環(huán)位置應(yīng)可調(diào)，并應(yīng)具有防移位措施。

4.4.2.5 啟閉機

（1）啟閉機的齒輪加工精度應(yīng)符合《錐齒輪 精度制》（GB/T 11365-2019）中的8級規(guī)定。

（2）啟閉機手動操作力不應(yīng)大于150N。

（3）啟閉機的操作手輪直徑不宜大于760mm，操作手柄回轉(zhuǎn)半徑不宜大于380mm。

（4）啟閉機應(yīng)設(shè)有門板開啟位置指示器，指示器應(yīng)與啟閉機聯(lián)動。

4.4.3 表面處理及防腐

（1）鑄件在涂裝前應(yīng)去除毛刺和粘砂，并將澆口、冒口和多肉等鏟平，表面應(yīng)平整光潔，非加工表面粗糙度不應(yīng)大于100m。

（2）當采用涂裝進行防腐處理時，應(yīng)分別涂底漆和面漆。涂漆應(yīng)均勻、細致、光亮、完整，不應(yīng)有粗糙不平和漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)牢固。不應(yīng)有氣泡、針孔、剝落、皺紋和流掛等缺陷，涂裝應(yīng)符合《重型機械通用技術(shù)條件：涂裝》（JB/T5000.12-2007）的規(guī)定。

4.5 污泥泵房套筒閥

4.5.1 供貨數(shù)量及范圍

4.5.2 性能要求

4.5.2.1 閥桿及閥桿密封

（1）閥桿強度應(yīng)能承受最大壓差作用下產(chǎn)生的最大負荷的15倍的負荷，且能承受驅(qū)動裝置輸出的最大負荷，閥桿應(yīng)有足夠剛度。

（2）閥桿伸出端應(yīng)設(shè)置填料函，以可靠防止介質(zhì)從閥桿處泄漏。

4.5.2.2 套筒

選用不銹鋼06Cr19Ni10（304）材質(zhì)，布置一定數(shù)量的調(diào)節(jié)流量和壓力的小孔。

4.5.2.3 軸套

軸套具有耐磨損、耐銹蝕的功能，且能承受閥桿傳遞的最大載荷。

4.3.2.4 執(zhí)行機構(gòu)

（1）執(zhí)行機構(gòu)與閥體或連接座的連接尺寸按《多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接》（GB/T12222-2023）的規(guī)定。

（2）執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩應(yīng)確保調(diào)節(jié)閥在最大工作壓差和最大流量的工況下正常操作。

4.5.3 涂漆

（1）除不銹鋼材料表面外，加工過的外表面應(yīng)涂易除去的防銹劑，閥門內(nèi)腔應(yīng)采取防銹措施。

（2）涂層外觀應(yīng)光滑平整，色澤一致，無裂紋、鼓泡、皺褶、流掛、剝落及漏涂等缺陷。

4.6 旋流沉砂池設(shè)備（深化改造）

旋流沉砂深化改造設(shè)備清單（僅供參考，中標人需深化設(shè)計和復(fù)核，所供產(chǎn)品參數(shù)配置等需優(yōu)于以下設(shè)備清單及技術(shù)要求所列，并能與生產(chǎn)運行系統(tǒng)匹配）：

注：1、含原設(shè)備的拆除、轉(zhuǎn)運，新設(shè)備安裝、調(diào)試、配合試運行、驗收、培訓(xùn)及質(zhì)保維保期內(nèi)免費保修及維保等所有內(nèi)容。

2.此清單中所列設(shè)備的功率僅供參考，投標人可根據(jù)功能要求配套電機功率，優(yōu)先選用高效節(jié)能的方案和產(chǎn)品。

4.6.1 設(shè)備整體要求?

池體參數(shù)及設(shè)備功能：石子凈水廠二期旋流沉砂池池徑尺寸為4870mm，運行過程中液位需穩(wěn)定保持在約 5.01m。整套設(shè)備須滿足現(xiàn)場實際需求，滿足沉砂分離工藝對水力條件的要求，確保水流在池內(nèi)形成穩(wěn)定旋流，砂水分離效率達到設(shè)計值。?

材質(zhì)要求：與水接觸的池體內(nèi)部構(gòu)件及相關(guān)連接部件，需采用耐腐蝕材質(zhì)（304 不銹鋼），具備良好的抗污水腐蝕能力，延長設(shè)備使用壽命。?

4.6.2核心動力及攪拌系統(tǒng)?

現(xiàn)有動力及攪拌系統(tǒng)參數(shù)：現(xiàn)有沉砂機電機功率N=3kW，額定電壓為380V（三相五線制），電機防護等級不低于IP55，適應(yīng)沉砂池潮濕、多塵的工作環(huán)境；絕緣防護等級為F 級，電機在高溫工況下安全穩(wěn)定運行，符合 GB 755-2019《旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能》標準要求。沉砂機葉片采用高強度耐磨材質(zhì)（如耐磨鑄鐵或合金材質(zhì)），葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計滿足旋流沉砂基本工藝要求。

深化改造要求：

1、沉砂機攪拌系統(tǒng)轉(zhuǎn)速需可根據(jù)實際工況進行調(diào)節(jié)，且運行時噪音不大于 75dB（A），振動加速度不大于 0.1g。

2、依托原池體安裝兩套304不銹鋼材質(zhì)的擋水溢流墻板，強化砂水分離效率。尺寸需進行科學(xué)計算，安裝后沉砂池前端正常運行液位不能超現(xiàn)有液位30cm；

3、沉砂機底部集砂斗內(nèi)應(yīng)增設(shè)機械攪拌裝置，避免沉砂淤堵；

4、沉砂機氣吹氣提系統(tǒng)改造，優(yōu)化原結(jié)構(gòu)，降低堵塞失效概率，改善氣吹氣提效果。

4.6.3 控制系統(tǒng)?

系統(tǒng)配置：配備1 套全新完整的控制系統(tǒng)，核心控制器 PLC具備邏輯控制、數(shù)據(jù)采集、故障報警等功能，可實現(xiàn)設(shè)備的自動運行、手動操作及遠程監(jiān)控（預(yù)留與廠區(qū)中控系統(tǒng)的通訊接口）。? 控制功能：通過旋鈕轉(zhuǎn)換開關(guān)可實現(xiàn) “自動 / 手動” 模式切換，自動模式下，系統(tǒng)可根據(jù)池內(nèi)液位、砂水分離器運行狀態(tài)等參數(shù)，自動控制攪拌系統(tǒng)啟停、電動閥門開關(guān)；手動模式下，操作人員可通過控制柜面板按鈕單獨控制各設(shè)備運行?？刂乒裥杈邆渫晟频墓收媳Ｗo功能，當電機過載、缺相、設(shè)備故障時，能及時切斷電源并發(fā)出報警，同時顯示故障類型及位置?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)可自定義氣吹時長、氣提時長和循環(huán)周期，供氣設(shè)備切換旋鈕開關(guān)提供風(fēng)機1、風(fēng)機2、外接氣源三個選項。

柜體要求：控制柜柜體采用冷軋鋼板制作（厚度不小于 2mm），表面經(jīng)靜電噴塑處理，防護等級不低于 IP54，具備防塵、防水、防腐蝕能力，柜體尺寸需根據(jù)內(nèi)部元器件布局合理設(shè)計，確保操作維護便捷，柜內(nèi)元器件布局整齊，布線規(guī)范，標識清晰。?4.6.4 管道及閥門系統(tǒng)?

風(fēng)管系統(tǒng)：風(fēng)管采用06Cr19Ni10（304） 不銹鋼管道，管徑需根據(jù)曝氣風(fēng)量需求確定（需與廠區(qū)曝氣系統(tǒng)風(fēng)量匹配，建議管徑不小于 DN50），管道壁厚不小于3mm，管道連接采用焊接或法蘭連接（焊接需滿焊，焊縫需進行酸洗鈍化處理，法蘭連接密封墊片采用耐溫、耐腐蝕的墊片）。風(fēng)管需就近與廠區(qū)曝氣系統(tǒng)管道可靠連接，且需在風(fēng)管上設(shè)置電動閥門。

閥門要求：所有管道閥門（含電動閥門、手動檢修閥門）需具備良好的密封性和可靠性。手動閥門操作靈活，無卡阻現(xiàn)象；電動閥門材質(zhì)為 304 不銹鋼，密封等級不低于 V 級，動作時間不大于 10s，防護等級 IP67，絕緣等級 F 級，需提供完整的控制信號接口，與 PLC 系統(tǒng)兼容，實現(xiàn)自動開關(guān)控制。?

4.6.5 其他?

舊件拆除及清淤：包含原有旋流沉砂池部分舊設(shè)備拆除工作，拆除范圍包括舊氣吹氣提系統(tǒng)、舊控制系統(tǒng)、舊管道及閥門等，拆除過程中需采取有效防護措施，避免損壞池體結(jié)構(gòu)及周邊設(shè)施，拆除的廢舊設(shè)備需按采購方要求置于指定位置。同時，中標人需負責(zé)旋流沉砂池清淤工作，清淤過程中需徹底清除池底沉積的泥沙、雜物等。??

設(shè)備安裝調(diào)試：負責(zé)該系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，安裝需符合相關(guān)國家規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求，調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備單機調(diào)試、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，確保各設(shè)備運行參數(shù)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)整體運行穩(wěn)定、可靠。

利舊部分：旋流沉砂深化改造利舊部分包含羅茨風(fēng)機、砂水分離器、除砂機電機及減速箱及部分排砂管道。

四、交付時間和地點：

交付時間：從采購人發(fā)出第一次供貨通知之日起累計施工時間180天（日歷天）內(nèi)完成全部設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、驗收等。

地點：長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)石子凈水廠、大塘凈水廠內(nèi)。

五、服務(wù)標準：

中標人應(yīng)提供項目清單設(shè)備的配件及材料的供應(yīng)、設(shè)備維修、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)、培訓(xùn)等相關(guān)服務(wù)，所有設(shè)備安裝后均需滿足本技術(shù)文件、原有設(shè)計完整功能及現(xiàn)場使用要求。

六、驗收標準：

本項目采取分期/分項驗收，所有設(shè)備完成交貨、安裝、調(diào)試、試運行、測試、培訓(xùn)等，并經(jīng)采購人驗收合格的，視為項目整體最終驗收合格。

七、其他要求：

交鑰匙工程。中標人應(yīng)負責(zé)將貨物（除包括貨物指定產(chǎn)品外，還應(yīng)包括配套的質(zhì)量保證書、使用所必需的備品備件等）運輸?shù)讲少徣酥付ǖ牡攸c，包括貨物的卸貨、安裝、布置、衛(wèi)生清理、調(diào)試、配合試運行并驗收合格。

采購需求僅供參考，相關(guān)內(nèi)容以采購文件為準。