一、功能及要求：

第一部分 變壓器

（一）一般資料

1、環(huán)境溫度:-10℃～+40℃；

2、海拔高度：小于1000米

3、環(huán)境濕度：年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當?shù)氐卣鸹玖叶刃∮冢?度區(qū)

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求

1、材質(zhì)采用全銅，使用壽命不低于20年。

2、標準

GB 1094.1—2013 電力變壓器 第1部分：總則

GB 1094.2—2013 電力變壓器 第2部分：溫升

GB/T 1094.3-2017 電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙

GB/T 1094.4-2005 電力變壓器 第4部分：電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導則

GB 1094.5—2008 電力變壓器 第5部分：承受短路的能力

GB 1094.10-2022 電力變壓器 第10部分：聲級測定

GB 1094.11-2007電力變壓器 第11部分：干式變壓器

GB/T 10228-2023干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求

GB/T 16927.1—2011 高電壓試驗技術(shù) 第1部分：一般定義的試驗要求

GB/T 16927.2—2013 高電壓試驗技術(shù) 第2部分：測量系統(tǒng)

注：以上標準均應采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本為準。

（三）結(jié)構(gòu)要求

1、對帶防護外殼的變壓器門要求加裝機械鎖或電磁鎖，在變壓器帶電時不允許打開變壓器門，并裝有行程開關(guān)，在變壓器運行狀態(tài)下，強行開門跳主變壓器高壓側(cè)開關(guān)。變壓器和金屬件均有可靠接地，接地裝置有防銹鍍層，并有明顯標識，鐵心和全部金屬件均有防銹保護層。

2、變壓器殼體選用易于安裝、維護的鋁合金材料（或者其他優(yōu)質(zhì)非導磁材料），下有通風百葉或網(wǎng)孔，上有出風孔，外殼防護等級大于IP30。殼體設(shè)計應符合GB/T4208-2017/IEC605《外殼防護等級（IP代碼）》的要求。變壓器柜體高低壓兩側(cè)均可采用上部或下部進線方式，并在外殼進線部位預留進線口；對下部進線應配有電纜支架，用于固定進線電纜。需與高低壓柜的進線方式相一致。

3、鐵心結(jié)構(gòu)及材質(zhì):鐵心為硅鋼片（包括卷鐵式及疊鐵式）。鐵心為優(yōu)質(zhì)冷軋、高導磁、晶粒取向硅鋼片，采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧樹脂密封。變壓器鐵心采用45°全斜接縫，心柱表面應噴涂絕緣漆，心柱采用絕緣帶綁扎及拉板結(jié)構(gòu)。

4、所有的變壓器應便于拆卸、檢查和安裝。所有的設(shè)備都應有相位、吊裝部位、中心線、連接部位、接地部位等標記，以便簡化現(xiàn)場的安裝工作。

5、要求檢查或更換的設(shè)備部件，應用螺栓與螺母固定，所有的螺栓和螺母應采取防銹措施。

6、設(shè)備應能安全地承受技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的端子拉力。

7、用于設(shè)備上的套管、絕緣子應有足夠的機械及電氣強度。

8、設(shè)備中所使用的全部材料應說明指定的品位和等級。

9、變壓器進出風方式為側(cè)下進風，側(cè)上及頂部回風，外殼在現(xiàn)場可拆卸拼裝；變壓器與低壓柜交界面必須垂直平整。

（四）主要技術(shù)參數(shù)要求

1、性能參數(shù)

2、性能要求

3、聲功率級

4、變壓器運行過程中，溫度控制裝置巡回顯示各相繞組的溫度值，顯示最熱一相繞組的溫度值，超溫報警，超溫跳閘，聲光警示，計算機接口。風機需有起、停，風機過載保護，并帶有儀表故障自檢、傳感器故障報警等功能。溫控線根據(jù)設(shè)計要求配置，變壓器排氣扇電源與測溫電源由變壓器廠家配套，當運行溫度大于等于120°C時高溫報警，大于等于130°C時超溫跳閘；簾式風機啟停信號根據(jù)運行溫度，當?shù)陀?0°C時停止風機，大于等于110°C時開啟風機，外殼采用不銹鋼材質(zhì)。

5、具有良好的電氣及機械性能，具備抗突發(fā)短路能力強和耐雷電沖擊力高等特點，并符合GB 1094.5的試驗規(guī)定。

6、變壓器的壽命。變壓器在規(guī)定的工作條件和負荷條件下運行，并按照賣方的說明書進行維護，變壓器的預期壽命應不小于30年。

7、線圈采用全銅導線繞制，絕緣耐熱等級為H級。投標人需提供玻璃纖維與環(huán)氧樹脂復合材料作絕緣，預埋樹脂散熱氣道，真空狀態(tài)浸漬式澆注，按特定的溫度曲線固化成型，繞組內(nèi)外表面用預浸樹脂玻璃絲網(wǎng)覆蓋加強。環(huán)氧樹脂澆注的高壓繞組應一次成型，不得修補。

（五）試驗要求

1、型式試驗

應符合GB 1094、GB/T 6451及GB 311的標準要求。

2、出廠試驗

2.1、繞組直流電阻互差：線間小于2％，相間小于4％（在引出線套管端部測量）。

2.2、電壓比誤差：主分接小于0.5％，其他分接小于1％。

2.3、絕緣電阻：用2500V絕緣電阻表，繞組大于或等于450MΩ。

2.4、局部放電測試（適用于干式變壓器）。

2.5、空載電流及空載損耗測試。

2.6、短路阻抗及負載損耗測試。

2.7、噪聲測試。

第二部分 開關(guān)柜

（一）一般資料

（1）使用環(huán)境條件

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C

極端最高氣溫：39.50C

極端最低氣溫：-150C

日溫差：250C

2、海拔高度：小于1000米

3、環(huán)境濕度：

年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當?shù)氐卣鸹玖卸刃∮冢?度區(qū)

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級

（二）項目的一般要求

1、本項目所需高低壓開關(guān)柜必須對整柜電氣參數(shù)和性能做保證，并有五年以上成熟應用經(jīng)驗，整柜壽命為20年以上。

2、在滿足電氣性能情況下，要求柜排列整齊，戶外預制式中心配電箱需含外殼。

3、標準

投標人所提供的開關(guān)柜應符合下列的國家標準以及目前國際上普遍執(zhí)行的標準，并滿足技術(shù)規(guī)范和制造標準要求，開關(guān)柜及柜內(nèi)設(shè)備均應通過技術(shù)鑒定和有關(guān)的試驗。

3.1國家標準：

GB/T156-2017 《標準電壓》

GB/T1408-2016 《固定絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法》

GB/T3309-1989 《高壓開關(guān)設(shè)備常溫下的機械試驗》

GB/T3804-2017 《3.6kV～40.5kV高壓交流負荷開關(guān)》

GB/T7354-2018 《高電壓試驗技術(shù)局部放電測量》

GB/T11022-2020 《高壓交流開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求》

GB16926-2009 《交流高壓負荷開關(guān)—熔斷器組合電器》

SD/T318-1989 《高壓開關(guān)柜閉鎖裝置技術(shù)條件》

DL/T402-2016 《交流高壓斷路器》

DL/T539-1993 《戶內(nèi)交流高壓開關(guān)柜和元部件凝露及污穢試驗技術(shù)條件》

DL/T593-2016 《高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共同技術(shù)要求》

DL/T404-2020 《3.6kV-40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》

GB1984-2014 《高壓交流斷路器》

DL/T615-2013 《交流高壓斷路器參數(shù)選用導則》

DL/T538-2006 《高壓帶電顯示裝置》

3.2國際電工委員會標準：

IEC 60298（1990）額定電壓1kV以上50kV及以下交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備

IEC 60694（2002）高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標準的共用技術(shù)要求

IEC 62271－100（2017）高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第100部分：交流斷路器

IEC 61000-4-2 靜電放電抗干擾性試驗

IEC 61000-4-3 射頻電磁場輻射抗擾性試驗

IEC 61000-4-5 浪涌沖擊抗擾性試驗

IEC60068-2-30 濕熱耐受能力

IEC60068-2-1 低溫耐受能力

注：以上標準均應采用最新版本。如有最新版本替代上述版本，均以最新版本為準。

（三）高低壓開關(guān)柜技術(shù)要求

（1）10kV開關(guān)柜技術(shù)要求

1、10kV開關(guān)柜的結(jié)構(gòu)應保證工作人員的安全，且便于運行、維護、檢查、監(jiān)視、檢修和試驗。開關(guān)柜內(nèi)安裝的高壓電器組件均必須為絕緣型產(chǎn)品。

2、10kV開關(guān)柜應具備防止誤分、合斷路器，防止帶負荷推拉手車，防止接地開關(guān)合上時（或帶接地線）送電，防止帶電合接地開關(guān)（或掛接地線），防止誤入帶電隔室等五防功能。此外為提高操作安全性，斷路器室須配備可靠的機械閉鎖，電纜室也必須相應配置可靠的機械閉鎖裝置，使只有當接地開關(guān)接地后才能打開電纜室門，只有當電纜室門關(guān)閉后接地開關(guān)才能分閘。

3、同型產(chǎn)品內(nèi)額定值和結(jié)構(gòu)相同的組件應能互換，互換率為100％。

4、10kV高壓開關(guān)柜的技術(shù)參數(shù)表

10kV開關(guān)柜的技術(shù)參數(shù)表

5、高壓開關(guān)柜內(nèi)的斷路器及其操動機構(gòu)安裝必須牢固，操作時產(chǎn)生的振動不得影響柜上的儀表、繼電器等設(shè)備的正常工作。操作機構(gòu)型式為彈簧操作機構(gòu),應能手動和電動儲能。

6、斷路器的位置指示裝置應明顯，并能正確指示出它的分、合閘狀態(tài)。斷路器的安裝位置應便于檢修、檢查、預防性試驗和運行中的巡視。

7、導體

7.1 高壓開關(guān)柜應附有主母線。主母線及分支母線采用帶圓角的銅母線，不會產(chǎn)生尖端放電；母線強度高，抗拉性能好，折彎處不會產(chǎn)生裂紋，含銅量≥99.9%；所有母線，分支母線要求包覆優(yōu)質(zhì)熱縮套管，厚度必須滿足相應等級絕緣水平要求。

7.2 高壓開關(guān)柜的主回路、各單元以及各組件之間的連接導體的截面，應比額定電流有10%的裕度。

7.3 高壓開關(guān)柜中主回路的最小截面除應滿足銘牌規(guī)定的額定電流值外，還應能滿足銘牌規(guī)定的額定峰值耐受電流、額定短時耐受電流和額定短路持續(xù)時間的要求。

8、10kV微機保護裝置功能要求：

具有通用型的保護功能，實現(xiàn)三相過流保護、三相方向過流保護、接地故障方向過流保護、零序過流保護、負序過流保護、熱過負荷保護、欠/過電壓保護、報警等功能。具有PT、CT斷線檢測功能。

9、真空斷路器的技術(shù)參數(shù)要求：

規(guī)格及型號：斷路器采用真空斷路器,應采用代表品牌最新技術(shù)的產(chǎn)品。

額定電壓： 12kV

額定電流： 630A

額定短路開斷電流： 25kA

額定短路關(guān)合電流（峰值） 63kA

額定動穩(wěn)定電流（峰值）： 63kA

熱穩(wěn)定電流（有效值）/電流持續(xù)時間：25kA/4s

額定操作循環(huán)： 分-0.3s-合分-180s-合分

斷路器操作時間： 分閘時間 ≤60ms

合閘時間 ≤75ms

三相觸頭分、合閘不同期性： ≤2ms

額定雷電沖擊耐受電壓（全波）：

主絕緣對地： 75 kV；

隔離斷口間的絕緣： 85 kV；

額定短時工頻耐受電壓（1min）

主絕緣對地： 42 kV；

隔離斷口間的絕緣： 48 kV；

操動機構(gòu)型式 彈簧儲能式操動機構(gòu)

合閘電源 DC220 V

控制電源 DC220 V

機電壽命 ≥30000次

免維護壽命 ≥10000次

額定短路電流開斷次數(shù) ≥30次

輔助開關(guān)接點： 6NO， 6NC

（2）0.4kV開關(guān)柜技術(shù)要求

1、低壓開關(guān)柜須為直立式、落地安裝的金屬封閉型低壓開關(guān)柜，四周門板、側(cè)板則采用優(yōu)質(zhì)鋼板組成并作靜電噴涂,鋼板厚度不小于1.5mm。柜內(nèi)螺栓，螺釘，螺帽均采用不銹鋼材質(zhì)，主母線及分支母線須采用壓花工藝，包裹熱縮套管。配電柜體在裝配后應有足夠的機械強度，以保證元件安裝后及操作時無搖晃、不變形；所有框架零件均應免維護。

2、低壓開關(guān)柜全部柜架及內(nèi)層隔板應用鋁鋅鋼板組成，鋼板厚度不小于1.5mm，隔離措施應嚴密而有效。

3、屏體防護等級戶內(nèi)式須不低于IP4X。

4、低壓開關(guān)柜須為同等高度，在其排列長度內(nèi)深度必須一致，外觀整潔，控制和指示的組件安裝離地需符合相關(guān)要求，柜門開啟靈活，開啟角度不小于180°

6、低壓開關(guān)柜須具有通風降溫的措施。

7、所有的絕緣子須為不吸潮及不變質(zhì)的材料制成。

8、在低壓開關(guān)柜底部需裝設(shè)具有足夠強度的槽鋼底座，其最少高度為100mm。

9、開關(guān)柜電纜出線均采用后連接，開關(guān)柜寬度應大于等于800mm，深度不小于600mm。

10、0.4kV框架斷路器

10.1 斷路器應滿足系統(tǒng)的要求：額定工作電壓Ue：690Vac；額定絕緣電壓Ui： 1000Vac；額定沖擊耐受電壓：12kV。

10.2 額定運行短路分斷能力(Ics)=100%Icu。

10.3 斷路器無維護機械壽命不小于10000次；并可更換觸頭系統(tǒng)，延長機電壽命。

10.4 脫扣器有寬廣的電流和時間可調(diào)范圍（饋線三段保護/進線四段保護）。

1>過載保護L（具有反時限長延時脫扣特性）：脫扣電流整定范圍(0.4～1)×In可多點設(shè)定，脫扣延時時間可調(diào)節(jié)（2～30s）

2>選擇性短路保護S（具有反時限短延時脫扣特性）：脫扣電流整定范圍(1.25～12)×In可調(diào)節(jié)，脫扣時間可調(diào)節(jié)（0.1～0.4s）。

3>瞬時短路保護I：瞬時脫扣電流可調(diào)（1.5～12）×In。

4>接地故障保護G：脫扣電流整定范圍100～1200A，（0.1～0.5s）,且可實現(xiàn)接地報警不脫扣功能。

10.5 具有斷路器狀態(tài)輸出（分合閘）和故障報警（過載、短路、接地等），同時指示故障原因，可手動復位并帶有脫扣故障記錄功能。

10.6 為使系統(tǒng)運行更加可靠，斷路器需滿足環(huán)境溫度50攝氏度不降容，若無法滿足，需要考慮降容系數(shù)選擇大一檔的斷路器。

11、0.4kV塑殼斷路器：

11.1 滿足系統(tǒng)的要求，額定工作電壓：500V AC；額定絕緣電壓：690V AC；

11.2 額定極限短路分斷能力Icu=55kA；詳見圖紙并嚴格參照圖紙要求值；

11.3 機械壽命≥12000次；電氣壽命（415V AC）400A及以下≥6000次，400A以上≥4000次。

11.4 塑殼應采用通用的內(nèi)部附件，便于備件和維修。

12、無功補償裝置

12.1 無功補償設(shè)備用于補償無功、提高功率因數(shù)等。在補償容量足夠的情況下，保證功率因數(shù)達到0.95以上。

12.2 電容器的性能指標要求：

1）低壓電力電容器必須為干式自愈合電容器，釆用環(huán)氧樹脂作為絕緣介質(zhì)，可避免對環(huán)境造成任何損害，減少了介質(zhì)損耗，也便于將來的環(huán)?；厥铡?/p>

2）低壓電力電容器具有過電壓、過電流、過溫度等保護，自帶過壓切斷保護裝置，可防止爆炸和鼓肚，具有不滲透、不污染環(huán)境、損耗低、永無爆炸等性能。

3）低壓電力電容器本體外殼釆用鋁合金材質(zhì)，圓柱形設(shè)計，最大化地保證了內(nèi)部立體空間，外殼防護等級不低于IP20。

4）低壓電力電容器應與配套設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相適應并滿足電壓波動的允許條件，電容器被永久擊穿時僅故障元件退出運行，其它元件仍可正常運行。

5）電容器主要技術(shù)參數(shù)要求：

額定電壓：480V；

頻率：50/60Hz；

電容允差：在額定電壓、額定頻率范圍下測量，電容偏差≤0 % ~+ 3%；

在三相單元中，任意兩線路端子間測電容，最大值/最小值之比≤1.005；

過電流能力：2.0In；

耐壓要求：端子之間耐交流電壓：1.3Un, 連續(xù)；

端子與外殼間耐交流電壓：≥3.6kV, 60s；

12.3 電抗器的性能指標要求

1）低壓串聯(lián)電抗器繞組必須采用純銅繞制而成，繞組與空氣直接充分接觸，無纏繞膜、絕緣紙包裏，散熱性能好。

2）低壓串聯(lián)電抗器采用干式設(shè)計，鐵芯釆用優(yōu)質(zhì)硅鋼片材料，具有較高的導磁能力和高線性度，避免發(fā)生磁飽和等異?，F(xiàn)象。

3）所配置調(diào)諧濾波電抗器的電抗率應與電容器配套，以保證諧振頻率的準確性和穩(wěn)定性，且使其調(diào)諧頻率滿足系統(tǒng)非線性負荷狀況，避免產(chǎn)生諧波放大和諧振。

4）低壓串聯(lián)電抗器具有120°C超溫自保護功能，保證在過熱和過載情況下對電抗器提供可靠保護，以避免設(shè)備過熱損壞。

5）電抗器主要技術(shù)參數(shù)要求：

A、額定頻率：50/60HZ；

B、電抗率：7%或(14%)；

C、絕緣等級：H級；

D、外施耐壓試驗：5kV (60s) 要求提供報告支持 ；

E、品質(zhì)因數(shù): Q＞20；

F、In時的自感值:＜0.8T；

13、接線端子排

1、供控制回路用之接線端子排須由與終接電纜之負載和設(shè)計相適應，嵌裝而由彈簧夾緊于軌條上，用螺栓固定線耳的端子所組成。接線端子須能抽出更換而無需拆除相鄰之端子。

2、接線端子的接線須由兩塊以螺栓夾緊的板間將電線緊固。不得使用螺栓直接與電線接觸的壓緊式接線端子。

14、熔斷器與連接片

1、熔斷管架和連接片架及其底座均須由模壓的絕緣材料制成。

2、熔斷管或連接片架固定部分的接觸部分必須予以遮蔽使取出熔斷管時不致意外地觸及帶電部分，須可以在回路帶電的情況下更換熔斷管而無觸及帶電部分的危險。

3、熔斷器須為管型符合GB13539.1-2008《低壓熔斷器 第一部分：基本要求》之標準。

15、內(nèi)部控制線路

1、所有內(nèi)部和控制線須為450/750伏級PVC絕緣銅電線。

2、所有電纜須有足夠的截面但不少于1.5平方毫米的單芯多股絞合導線，敷設(shè)于PVC線夾或線槽內(nèi)。

3、每條電線的兩端須套有白色的套箍，刻以與接線圖相符的黑色字樣。

16、電涌保護器 (SPD)

1、電涌保護器產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及規(guī)格需滿足當?shù)胤览邹k的相關(guān)要求。

2、電涌保護器須符合并按GB18802.1-2011《低壓配電系統(tǒng)的電涌保護器 第一部分：性能要求和試驗方法》之規(guī)定進行定型試驗。

3、SPD選用限壓型SPD技術(shù)參數(shù)不低于圖紙設(shè)計要求；

4、用于供電線路防雷保護的電涌保護器技術(shù)性能須符合下列要求：

1）SPD 須有劣化指示功能；

2）SPD 的外封裝材料須為阻燃材料；

3）表中數(shù)據(jù)只作參考用，須以國家規(guī)范為準。

17、接地

1、須配備一條沿配電屏全長敷設(shè)不小于 50x6mm 的銅接地母線，用以將配電屏屏架、各屏內(nèi)單元以及各回進線和饋出線鎧裝和金屬屏蔽相連接的終端、母線槽中的地線一起接地。

2、在每臺配電屏的兩端外各配置一個接地端子用以將配電屏接地。

第三部分 電力電纜

（1）使用環(huán)境條件

1、周圍空氣溫度

常年平均氣溫：21.50C；

極端最高氣溫：39.50C；

極端最低氣溫：-150C；

日溫差：250C；

2、海拔高度：小于1000米

3、環(huán)境濕度：年平均相對濕度：77%

日平均不大于95％

月平均不大于90％

4、當?shù)氐卣鸹玖叶刃∮冢?度區(qū)

5、環(huán)境污穢等級：Ⅱ級

（2）一般要求

1、電纜芯采用無氧銅芯。

2、所有選擇的電纜應為干式，滿足IEC標準及國家有關(guān)標準要求。

3、所有電纜導體材質(zhì)均為銅，其直流內(nèi)阻應符合IEC、國家有關(guān)標準及下述的有關(guān)內(nèi)容要求：

3.1 電纜截面及護套層厚度要與IEC287標準一致。所供電纜應適應當?shù)氐臍庀髼l件、電纜敷設(shè)條件，環(huán)境溫度，故障和短路條件，額定電壓等有關(guān)的因素。

3.2 電纜絕緣層材料選擇為：控制電纜選擇聚氯乙烯（PVC）或交聯(lián)聚乙烯絕緣（XPLE），低壓電力電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣（XLPE），高壓電力電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣（XLPE）。

3.3 電纜外護套選用聚氯乙烯（PVC）。

3.4 電纜絕緣層上的相序標識應清楚不脫落，一般中壓電纜用相序帶做標識。

3.5 三相四線電力電纜應按黃、綠、紅、黑對應于A、B、C、N相，黃、綠、紅、黃/綠(雙色)對應于A、B、C、PE相,五芯電纜應按黃、綠、紅、黑、黃/綠(雙色)對應于A、B、C、N、PE相,控制電纜在絕緣層上標識數(shù)字，多對雙絞線屏蔽電纜應靠不同顏色對其進行區(qū)別。

3.6 提供的電纜應有一定的抗牽引能力，適合于施工現(xiàn)場敷設(shè)要求。

3.7 供應的產(chǎn)品應有出廠合格證，質(zhì)量檢測報告。

3.8 導體在拉絲或絞緊過程中應粗細均勻、光滑，一根電纜內(nèi)部不得有接頭或斷頭。

3.9 絕緣層應緊貼合在導體的表面，導體與絕緣之間的同心度良好。絕緣與導體、絕緣與絕緣之間不粘結(jié)。絕緣層的厚度亦應均勻。

3.10 電纜外觀表面需均勻，光滑。絕緣層與導體，絕緣層與絕緣層，絕緣層與外護套等不應有粘結(jié)現(xiàn)象。

3.11 制成品電纜頭應有較好的防水措施。

3.12 電纜交貨應使用電纜盤，每盤電纜長度按規(guī)定要求。

3.13 每盤電纜均應附有質(zhì)量保證書、產(chǎn)品合格證及出廠試驗報告。

3.14 電纜盤采用鐵木結(jié)構(gòu)電纜盤，盤上應標明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月。

10kV電力電纜

1、高壓電纜選擇C級阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，其額定電壓為<8.7kV/10kV>。

2、電纜可在不超過85℃工作溫度下長期運行。

3、20℃時成品電纜導體電阻：電纜長度為1米，標稱截面為1mm2的銅芯線應≤0.0181Ω。

4、電纜嚴格按國家標準生產(chǎn)，確保通過第三方檢驗并完全滿足采購人提出的有關(guān)性能指標要求。高壓電纜應選擇具有耐水特性的絕緣構(gòu)造形式，宜采用干式交聯(lián)和內(nèi)、外半導體與絕緣層三層共擠工藝特征的電纜。

5、成品電纜耐壓試驗（非鎧裝單芯應浸入室溫水中1小時后進行需承受：22kV(5min)不擊穿。

6、交聯(lián)電纜的耐熱性、耐寒性、耐化學性、絕緣電阻和使用壽命均滿足有關(guān)標準要求。

7、彈性等級為2。

0.4kV低壓電纜

1、低壓電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，其額定電壓為1000V，應急照明回路、消防回路電纜采用礦物絕緣電纜，其他回路采用低煙無鹵型電纜。

2、電纜可在不超過于70℃工作溫度下長期運行。

3、20℃時成品電纜導體電阻：電纜長度為1米，標稱截面為1mm2的銅芯線應小于或等于0.0184Ω。

4、成品電纜耐壓試驗（非鎧裝單芯應浸入室溫水中1小時后進行），需承受3.5kV(5min)。

5、電纜樣品在室溫下長期交流高壓試驗需承受：3.5kV(1Hour)。

6、電纜應能承受-40℃±3℃、4小時的耐寒試驗。

7、電纜敷設(shè)后，應經(jīng)受直流耐壓試驗，時間15min，1kV電纜的試驗電壓為2.5kV。

8、三芯鎧裝電纜的鎧裝層鋼帶制成，單芯鎧裝電纜用的由抗磁材料制成。

9、黑色PVC外套

10、電纜嚴格按國家標準生產(chǎn)，確保通過第三方檢驗并完全滿足采購人提出的有關(guān)性能指標要求。

第四部分：柴油發(fā)電機部分

一、技術(shù)要求

1、采購內(nèi)容為柴油發(fā)電機組及配套設(shè)施

1.1 條件海拔高度：≤1000m，環(huán)境溫度：－5℃～＋40℃

1.2質(zhì)量保證

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中須遵循的標準（包含不限于）、技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運的要求，并應滿足施工圖、招標文件的規(guī)定。

GB2820－2009 《250 至 3200 千瓦柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件》

GB/T4712-2008 《自動化柴油發(fā)電機組分級要求》

GB/T12786-1991 《自動化柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件》

GB/T 2820.7-2002 《往復式內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組》

ISO3046 《往復式內(nèi)燃機性能》

JB/T 10303-2001 《工頻柴油發(fā)電機組通用技術(shù)條件》

YD/T502-2007 《通信用柴油發(fā)電機組》

GB10585 《中小型同步電機勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求》

本章內(nèi)所列的有關(guān)規(guī)范和標準應為簽訂合同時的最新修訂版本。本章涉及的由投標人提供的設(shè)備材料應執(zhí)行不低于現(xiàn)行的國家、行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范。

2、柴油發(fā)電機組的技術(shù)要求

本項目采購的柴油發(fā)電機組具有自動啟動，停止等控制功能，以及達成此目的所需要的所有費用均包含在采購預算內(nèi)。

2.1 柴油發(fā)電機組主要參數(shù)

2.1.1 功率要求：功率要求：機組輸出功率：常用功率400kW。

2.1.2 額定電壓：400V，整定范圍≥±5%可調(diào)；三相四線電流輸出720A。

2.1.3 額定頻率：50HZ

2.1.4 功率因數(shù)：0.8(滯后)

2.1.5 開機指令發(fā)出后啟動時間（s）≤10，啟動成功后允許首次加載 50%負荷（感性）的時間（s）≤6；當柴油發(fā)電機油壓過低、機油溫度過高或冷卻水溫過高時，能自動發(fā)出光聲告警信號，機組超速時，能自動緊急停止運行。

2.1.6 電壓波動率≤±0.5%

2.1.7 電壓波形失真度≤5%

2.1.8 穩(wěn)態(tài)頻率帶≤0.5%

2.1.9 電壓恢復時間（S）≤1.5

2.1.10 頻率降≤2%

2.1.11 機組噪音≤110分貝，滿足<通信專用柴油發(fā)電機組技術(shù)要求YD/T502-2007>要求。

2.1.12 柴油發(fā)電機在承受 1.25 倍的超速運行時不發(fā)生有害變形。

2.1.13 發(fā)電機額定工況效率≥96%

2.1.14 底座：發(fā)動機、發(fā)電機、水箱共用底座，底座應有足夠的強度，保證機組運輸，安裝不變型。

2.1.15 消音器：排氣噪聲應滿足項目所在區(qū)域國家規(guī)范要求。

2.1.16包含自啟動功能和儲油箱（儲油箱的發(fā)電油量≥2小時且滿足消防驗收要求）等附件

2.1.17要求機組自帶控制屏。

2.2 柴油發(fā)動機

2.2.1發(fā)動機要求：發(fā)動機采用 4 沖程壓燃式柴油機，風扇冷卻閉式水循環(huán)系統(tǒng)，配置潤滑油、空濾器、潤滑油冷卻器、燃油泵、水泵，冷卻水箱等。

2.2. 2吸氣方式：渦輪增壓，額定速度（轉(zhuǎn)/分）：1500rpm/min。

2.2.3調(diào)速裝置：電調(diào)。

2.2.4缸體設(shè)計

整個缸體為一體鑄造，機加而成，非一體鑄造、螺栓連接產(chǎn)品將不被接受。

2.2.5潤滑系統(tǒng)

潤滑油系統(tǒng)應裝備齒輪型潤滑油泵，發(fā)動機安裝水冷機油冷卻器，冷卻器和濾清器必須安裝旁路，發(fā)生阻塞時不影響潤滑，發(fā)動機活塞采用潤滑油冷卻，提供機油濾清器、機油壓力表、游標尺和機油排放閥。

2.2.6燃油系統(tǒng)

（1）燃油系統(tǒng)集成在發(fā)動機上，由燃油濾清器、低壓輸油泵、噴油泵、管線、噴油器組成。低壓輸油泵向每個缸體噴油泵提供低壓燃油。

（2）燃油手動油泵，手動油泵允許將燃油系統(tǒng)中的空氣排出。

（3）燃油濾清器，必須使用由發(fā)動機工廠提供的燃油濾清器，燃油濾清器維護保養(yǎng)時間在 500 小時以上。

（4）燃油管線，所有的柴油油路管線應該是黑鐵或高壓軟管。

（5）燃油管要求，軟管能耐 300 degrees F and 100 PSI。

2.2.7冷卻系統(tǒng)

發(fā)動機缸套水冷卻系統(tǒng)和渦輪增壓后冷卻系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，機組上安裝水箱，發(fā)動機內(nèi)置溫度控制單元，保持正常的操作要求。

2.2.8水箱

（1）驅(qū)動方式為軸驅(qū)動，水箱與發(fā)動機安裝在同一底座,銅水箱。

（2）水箱散熱能力滿足環(huán)境溫度 40 度以上，機組滿載使用，水箱有外部液位指示的水位表和低液位報警開關(guān)，連接至機組控制，發(fā)生低液位時允許客戶設(shè)定報警或停機，整個冷卻系統(tǒng)需配置原廠的長壽命防凍液。

（3）提供防凍液的品牌，最低使用溫度，壽命。

2.2.9進氣系統(tǒng)發(fā)動機配置干式紙質(zhì)濾清器，安裝在金屬保護外罩內(nèi)，帶保養(yǎng)指示器。需要保養(yǎng)時顏色由透明變?yōu)辄S色，需要更換時變?yōu)榧t色。

2.2.10排煙系統(tǒng)，提供消聲器、變徑接口、配對法蘭、彎頭、不銹鋼波紋管；排放標準：符合國家三級（或以上）排放標準。

2.2.11直流系統(tǒng)

（1）機組采用直流 24V 電氣系統(tǒng),發(fā)動機起動系統(tǒng)包括 4VDC 起動馬達、起動繼電器、自動復位裝置，能在 10 秒鐘內(nèi)起動。

（2）發(fā)動機組起動和控制系統(tǒng)用蓄電池，由發(fā)電機組廠家配置，要求重負荷鉛酸蓄電池配硬防護殼和隱蔽通氣孔，電池電纜應滿足起動電流要求。電池容量須滿足發(fā)電機組啟動需求。容量考慮特殊應用環(huán)境下的機油粘度，起動環(huán)境溫度，控制電壓，過沖和振動，蓄電池應擺放在離機組盡可能近的地方。

（3）電池附件，提供蓄電池托架，耐電解液腐蝕，電池電纜，滿足機組最大啟動電流，電池斷開開關(guān)，可斷開電池。

（4）充電發(fā)電機，自動電壓調(diào)節(jié)，充電機防護罩。

2.2.12蓄電池充電器

限流型蓄電池自動充電器，輸入電壓 220V，單相。

2.3三相同步交流發(fā)電機。

2.3.1 控制導線和接線端子

發(fā)動機和發(fā)電機控制線采用低煙無鹵阻燃耐火型多股銅線,聚乙烯絕緣防熱/磨損/油/水/防凍液/柴油，纜線應裝在尼龍護套內(nèi),配防水插頭，滿足-10℃環(huán)境溫度，每條線束應使用加熱標注方式，指明線號等信息。

2.3.2輸出斷路器

輸出斷路器額定容量應與發(fā)電機組額定容量相匹配。

二、相關(guān)標準：

詳見功能及要求

三、技術(shù)規(guī)格：

備注：1、本清單中僅列出主要設(shè)備材料，所含其他輔助材料費用請在投標報價時綜合考慮；

2、本清單所列出所有設(shè)備及土建報價均已綜合考慮稅費、運費和安裝調(diào)試費；

3、本清單列出的清單工程量包含但不限于保證設(shè)備正常使用的所有工程量。

4、本清單中未對尺寸偏差值進行標注的，均可有±10%的偏差；

5、貨物各項要求均須符合國家強制性標準，本清單未對各強制性標準進行一一列明；

6、投標人報價時不得超過上述采購清單中各單項的上限單價或上限總價，否則視為無效投標。

四、交付時間和地點：

1、交貨時間：具體時間以采購人通知為準，通知發(fā)出后中標人必須在30日歷天內(nèi)交貨并安裝調(diào)試完畢。

2、交貨地點：采購人指定地點；

3、交貨方式：中標人負責將貨物(及說明書、合格證、質(zhì)量保證書、保修卡等相關(guān)資料、貨物清單電子檔)送至交貨地點并完成安裝調(diào)試。

五、服務(wù)標準：

詳見功能及要求

六、驗收標準：

1）驗收主體：采購人為項目的驗收主體

驗收組織方式：?自行組織 □委托第三方組織

是否邀請本項目的其他供應商：□是 ?否

是否邀請專家：□是 ?否

是否邀請服務(wù)對象：□是 ?否

是否邀請第三方檢測機構(gòu)：□是 ?否

驗收組織的其他事項：1、進場貨物驗收。中標人應在設(shè)備到貨前48小時通知采購人現(xiàn)場管理代表、監(jiān)理工程師進行進場驗收，三方根據(jù)圖紙、采購合同、技術(shù)參數(shù)等對貨物進行檢驗。檢驗達標并逐項簽字確認后，貨物才能進行安裝；檢驗不達標的，不得使用于本項目。

2、隱蔽工程驗收。采購項目中涉及隱蔽工程驗收和計量的，應按照建設(shè)工程的管理規(guī)定，對隱蔽工程進行驗收和計量后，才能進行覆蓋，以及下一道工序施工。

3、預驗收。項目完工后，由采購人按照采購合同、招標文件、投標文件、封存樣品(如有)、圖紙、清單等進行預驗收。預驗收合格的，簽署預驗收合格證明；驗收不合格的，中標人應按要求在限期整改，直至合格為止。

4、試運行驗收。本項目試運行期為6個月，試運行合格后，由使用部門簽署試運行合格記錄；試運行不合格的，中標人應按要求限期整改，直至合格為止。

5、正式驗收。采購項目預驗收和試運行期滿且驗收合格后，憑預驗收合格證明及試運行合格證明，由預驗收小組成員簽署正式驗收證書。

6、項目驗收國家、省、市、縣有強制性規(guī)定的，按國家、省、市、縣規(guī)定執(zhí)行，驗收報告作為申請付款的憑證之一。

7、驗收過程中產(chǎn)生糾紛的，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認定的檢測機構(gòu)檢測,如為中標人原因造成的，由中標人承擔檢測費用；否則，由采購人承擔。

8、項目驗收不合格，由中標人返工直至合格，有關(guān)返工、再行驗收，以及給采購人造成的損失等費用由中標人承擔。連續(xù)兩次項目驗收不合格的，采購人可終止合同，另行按規(guī)定選擇其他供應商采購，由此帶來的一切損失由中標人承擔。

9、未經(jīng)采購人現(xiàn)場驗收并簽字的設(shè)備、材料一律不得使用。

10、中標人對項目自檢合格后，申請電力主管部門驗收。最終驗收以電力主管部門接收移交匯簽單為準。若電力主管部門未出具接收移交匯簽單視為未驗收。

11、驗收按照瀏陽市財政局《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)<長沙市財政局關(guān)于加強長沙市政府采購項目履約驗收工作的通知>的通知》（瀏財函【2024】5號）執(zhí)行。

2）履約驗收時間：供應商提出驗收申請之日起7個工作日內(nèi)組織驗收

3）履約驗收方式：□一次性驗收? 分期/分項驗收

4）履約驗收程序：按照長沙市政府采購履約驗收規(guī)定的程序。

5）履約驗收的內(nèi)容：

技術(shù)履約驗收內(nèi)容：按采購文件中的項目技術(shù)部分要求進行驗收。

服務(wù)履約驗收內(nèi)容：按采購文件中的項目服務(wù)要求進行驗收。

商務(wù)履約驗收內(nèi)容：按采購文件中的商務(wù)部分要求進行驗收。

6）履約驗收標準：①中標人向采購人提供的所有貨物的質(zhì)量必須達到國家相關(guān)標準規(guī)定的要求。如本合同約定的產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)標準高于國家或相關(guān)部門、行業(yè)強制性標準的，則按本合同約定的質(zhì)量技術(shù)標準作為驗收依據(jù)。

②采購人在驗收貨物時，可隨機抽取部分貨物，送第三方檢測機構(gòu)進行檢測，由中標人承擔檢測費用，如檢測不合格，采購人將拒絕接收全部貨物。

③本項目在驗收實施過程中，允許對貨物進行使用性測試及破損性檢驗。測試過程中因貨物質(zhì)量問題造成的損失由中標人承擔，中標人負責返工直至驗收合格，有關(guān)返工、再行驗收等產(chǎn)生的費用以及給采購人或第三方造成的損失由中標人承擔。本項目連續(xù)兩次驗收不合格的，采購人可終止合同，另行按規(guī)定選擇其他供應商，由此帶來的一切損失由中標人承擔。

④如貨物不符合本合同約定的質(zhì)量和數(shù)量要求、出現(xiàn)包裝破損、貨物損壞等情形的，采購人有權(quán)直接拒絕驗收、接收，中標人自行處理該批貨物并再次交貨，履行期限不予順延。貨物驗收合格不免除中標人的質(zhì)量保證責任。

7）履約驗收其他事項：

①采購人的驗收僅代表對數(shù)量、規(guī)格等外表特征的認可，不代表對質(zhì)量的認可，驗收過程中產(chǎn)生糾紛的，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門認定的檢測機構(gòu)檢測,如為中標人原因造成的，由中標人承擔檢測費用；否則，由采購人承擔。

②國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗收規(guī)范標準及招標文件要求驗收合格、需滿足瀏陽市相關(guān)規(guī)定要求。

③中標人負責協(xié)調(diào)電力部門驗收并送電，采購人與中標人雙方簽署正式驗收證書后，才視為驗收合格，并開始計算質(zhì)量保證期。如果由于產(chǎn)品本身原因在十五天內(nèi)未能獲得驗收通過，中標人必須更換一套新的同型號且符合相關(guān)技術(shù)性能的產(chǎn)品，并賠償由此造成的經(jīng)濟損失。

④未經(jīng)采購人現(xiàn)場簽收的設(shè)備、材料一律不得使用。

七、其他要求：

1、投標人為本項目提供的所有貨物、輔材中屬于《國家強制性貨物認證目錄》范圍內(nèi)貨物的，均通過國家強制性貨物認證并取得認證證書。投標人為本項目提供的所有貨物、輔材符合現(xiàn)行的強制性國家相關(guān)標準、行業(yè)標準。

2、包裝及運輸方式

2.1 提供的所有設(shè)備須采用相應標準的保護措施進行包裝。這種包裝應適于長途運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護措施，以確保貨物安全運抵現(xiàn)場。中標人應承擔由于包裝不妥而引起設(shè)備銹蝕、損壞和丟失的責任。

2.2 中標人負責產(chǎn)品到指定交貨地點的全部運輸和搬運裝卸，包括所產(chǎn)生的一切運輸費、裝卸費、人工費、差旅費、食宿費、保險等，由于搬運、裝卸、吊裝及運輸不當造成的各種事故責任和損失由中標人承擔。

2.3 中標人應保證設(shè)備包裝完整，送達采購人指定的交貨地點、采購人驗貨前未拆封。貨物驗收合格前存在的損毀、滅失、贓污的風險均由中標人自行承擔。

2.4 中標人送達設(shè)備，應提前兩天以上和采購人取得聯(lián)系，以便采購人安排驗貨。

2.5 中標人負責產(chǎn)品在交貨及安裝地點的保管，直至項目驗收合格。

2.6 涉及的商品包裝和快遞包裝，均應符合《商品包裝政府采購需求標準(試行)》《快遞包裝政府采購需求標準(試行)》的要求，包裝應適應于遠距離運輸、防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸，以確保貨物安全無損運抵指定地點。

3、質(zhì)量要求

3.1 中標人提供的產(chǎn)品應是全新原裝正品，符合國家質(zhì)量檢測標準，具有出廠合格證或國家鑒定合格證。提供的產(chǎn)品手冊、使用說明書、產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料應和投標文件的技術(shù)參數(shù)一致，應符合我國有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準。

3.2 中標人免費為采購人建立本項目的技術(shù)檔案（包括本項目的產(chǎn)品型號、說明書、合格證、安裝日期，驗收日期，維護記錄等）。

4、質(zhì)保期及售后服務(wù)

4.1 質(zhì)保期要求：整體項目整體質(zhì)保期為1年。

4.2 質(zhì)保期自項目驗收合格送電并簽字移交第二日起算。質(zhì)保期內(nèi)所有設(shè)備維護等要求免費上門服務(wù)。

4.3 售后服務(wù)要求

（1）系統(tǒng)維護。要求提交以下內(nèi)容。

1）定期維護計劃。

2）對不定期維護要求的響應措施。

3）對用戶修改設(shè)計要求的響應措施。

（2）技術(shù)支持

1）提供7×12小時的技術(shù)咨詢服務(wù)。

2）敏感時期、重大節(jié)假日提供技術(shù)人員值守服務(wù)。

（3）故障響應

1）提供7×12小時的故障服務(wù)受理。

2）故障電話響應時間不超過2小時，需要現(xiàn)場服務(wù)的，維修人員應在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場并解決故障問題。

3）備件服務(wù)：遇到重大故障，提供系統(tǒng)所需更換的任何備件。

4）設(shè)備維修期間須提供相應的備用設(shè)備，以保證設(shè)備的正常進行。

（4）質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題（人為破壞或自然災害等不可抗力除外），由中標人負責全免費(免全部工時費、材料費、管理費、財務(wù)費等等）更換或維修。

（5）質(zhì)保期內(nèi)未在規(guī)定的響應時間內(nèi)趕到現(xiàn)場維修時，采購人及使用單位可采取必要的補救措施，風險和費用全部由中標人承擔，并從質(zhì)量保證金中抵扣。在質(zhì)保期內(nèi)的現(xiàn)場服務(wù)，不再額外收取費用，質(zhì)保期外的現(xiàn)場服務(wù)收費標準及項目，采購人按中標人在投標文件中聲明的標準向中標人支付費用。

（6）在保質(zhì)、保修期內(nèi)，同一設(shè)備、同一質(zhì)量問題連續(xù)兩次維修仍無法正常使用或者質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)3次故障的，中標人必須無條件的免費予以更換同品牌、同型號新設(shè)備，并承擔因此而產(chǎn)生的一切費用以及采購人和使用方的損失。

4.4 保修要求：按《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院第 279 號令[2000]及國務(wù)院第 714 號令[2019]）執(zhí)行

5、其他要求

5.1 合同價格包括招標內(nèi)容范圍內(nèi)土建（含水電）改造費用、設(shè)備價、標準附件、備品備件、專用工具、包裝、運輸、裝卸、人工費、管理費、安裝調(diào)試費、檢測檢驗費、維修費、行政審批手續(xù)及費用（如有）、各類保險費、利潤、稅金和費用及其他因本項目而產(chǎn)生的一切費用，并為到岸價（到岸地點為采購人指定地點）。中標人需根據(jù)采購人提供清單進行深化設(shè)計，深化設(shè)計后圖紙必須能滿足采購人的合理使用需求，深化設(shè)計后所增加的費用由中標人自行補充，費用包含在合同價中。根據(jù)采購人審核的相關(guān)圖紙和清單要求按實結(jié)算，結(jié)算金額不得超過合同價；采購人不承擔因各種因素所導致的設(shè)備的制造成本上升而產(chǎn)生的價格上漲風險。

5.2 中標人需負責與供電部門的外線正式用電時的各項協(xié)調(diào)工作。

5.3 中標人須配合消防驗收，達到消防驗收要求。

5.4 本項目為“交鑰匙”項目，包含貨物采購、土建配套工程、安裝調(diào)試及驗收合格。投標總價包含為完成本項目所需的設(shè)備費、施工費、材料費、地溝挖建費、安裝調(diào)試費、標準附件、備品備件、專用工具、包裝、運輸、裝卸、管理費、測試驗收費、維修費、質(zhì)保期內(nèi)售后服務(wù)費、各類保險費、稅金等為完成項目至“交鑰匙”所需的所有費用。

注：本項目圖紙另附

采購需求僅供參考，相關(guān)內(nèi)容以采購文件為準。